1月9日，2016年度國家科學技術獎勵大會在京舉行。大會共授獎287項，其中，2人獲國家最高科學技術獎，42項成果獲國家自然科學獎，66項成果獲國家技術發明獎，171項成果獲國家科學技術進步獎，5名外國科技專家及1個國際組織獲中華人民共和國國際科學技術合作獎。

　　紡織行業共有4項成果獲獎，其中“管外降膜式液相增黏反應器創制及熔體直紡滌綸工業絲新技術”獲得國家技術發明獎二等獎;“支持工業互聯網的全自動電腦針織橫機裝備關鍵技術及產業化”、“苧麻生態高效紡織加工關鍵技術”、“干法紡聚酰亞胺纖維制備關鍵技術及產業化”獲得國家科學技術進步獎二等獎。

　　“管外降膜式液相增黏反應器創制及熔體直紡滌綸工業絲新技術”項目發明了管外降膜式液相增黏反應器，突破了高分子工業中熔融縮聚制備高黏聚酯熔體的重大技術難題，并針對現行切片紡滌綸工業絲存在工藝流程長、設備投資大、生產能耗高的弊端，研發成功了高效節能的熔體直紡滌綸工業絲新技術。項目創立了聚酯“豎直管外降膜”液相增黏方法，自主研制了成套聚合裝備，實現了熔融縮聚直接制備工業絲級高黏聚酯熔體;創建了短流程柔性化滌綸工業絲生產線，攻克了高黏熔體管道輸送特性黏度降大的難題，解決了聚酯大容量的規模效應與滌綸工業絲多品種市場需求之間的矛盾;研發了高黏熔體大流量集約化紡絲技術，大幅度提高紡絲效率，開發了深海系泊用高強高模滌綸工業絲等高品質工業絲產品。

　　該技術發明改變了全球滌綸工業絲長期采用高能耗的切片紡生產方式，新建了年產20萬噸和30萬噸兩條熔體直紡滌綸工業絲生產線，新技術比切片紡技術工藝流程縮短30小時以上，單位產品綜合能耗下降35.7%左右，設備投資節省4.2億元左右。項目已獲中國發明專利17項，申請國際專利PCT 4項，形成了自主知識產權體系。

　　“支持工業互聯網的全自動電腦針織橫機裝備關鍵技術及產業化”項目主要圍繞全自動電腦針織橫機裝備及產業化展開，研發了自動起底編織、高品質復雜花型編織、高速編織成圈機構、針織物模擬和針織物組織自動識別、多傳感器信息融合智能控制等核心關鍵技術及工業互聯網智能制造集成技術，實現了新型全自動電腦針織橫機的國產化，獲授權發明專利74項，授權計算機軟件著作權32項，形成國家和行業標準8項。

　　“苧麻生態高效紡織加工關鍵技術”項目的主要創新點在于：

　　一是創新開發生態高效生物化學一步法脫膠技術，實現了苧麻脫膠的生態高效、節能減排。

　　二是創新研發了苧麻新型紡紗技術，分別研發出長麻紡和短纖紡紗技術和裝備，大大提高了紗線紗支，降低了紗線毛羽。

　　三是創新研發高支苧麻織造技術，解決了高濃高粘漿液的均勻性、流動性、浸透和被覆均衡性問題，提高了織造效率。

　　四是創新研發染整技術，研究染料分子對高結晶度纖維的滲透和作用機理，研制了系列專用助劑，開發了苧麻染色及整理技術。

　　五是創新培育高支低膠苧麻新品種，新培育出苧麻新品種并實現規模化種植。

　　該項目獲授發明專利16項，已建成2條產業化生成線，項目整體技術達到國際領先水平。該項目的推廣應用，極大地改善了產品服用性能，大幅度提高了生產效率，節能減排效果顯著，對提升苧麻行業整體技術水平，推動紡織行業技術進步起到了積極的促進作用。

　　“干法紡聚酰亞胺纖維制備關鍵技術及產業化”項目首次提出并建立了適用于PI纖維干法紡絲成形的“反應紡絲”的新原理和新方法，顛覆了傳統PI纖維成形過程不涉及化學反應的生產方式，突破了纖維制備的一系列關鍵技術瓶頸，實現了纖維制備工藝及設備的技術集成，建成了國際上首條干法紡PI纖維1000t/a級生產線。該項目獲國家專利授權26項，建立了具有自主知識產權的PI纖維制備技術體系。耐熱型PI纖維成功實現了高效“綠色”生產，有力推動了我國高性能纖維產業的跨越式發展，以高技術水平和明顯的成本優勢參與國際競爭，取得了顯著的經濟和社會效益。