2016年回首望去，“大改革”進入深水區，新常態“攻堅”艱難，經濟增速下行壓力明顯。在此背景下，江蘇紡織業克服困難，交出了不錯的成績單。數據顯示，2016年1~11月，江蘇紡織主營業務收入13348.1億元，同比增長5.7%；利潤總額709.7億元，同比增長8.0%。其主營業務收入與利潤的增長幅度均高于全國平均水平。從數據上看江蘇省紡織服裝行業實現利潤總額同比增幅繼續高于主營業務收入增長，江蘇紡織服裝業經過穩中有進的產業轉型升級、結構調整后，初見成效。品牌建設持續發力、智能制造步伐加快、創新驅動新動力強勁。

龍頭企業發揮引領作用

        2016年是“十三五”的開局之年，江蘇紡織業面對諸多壓力，一直堅持進行結構調整，優化產業結構、產品結構和市場結構，想方設法尋找突破口。江蘇紡織業在新興原料、新興裝備、技術進步、品種開發、營銷策略等方面加大創新驅動的力度，大企業更是業績喜人，成為江蘇紡織行業的標桿，帶領江蘇紡織業在“十三五”開了個好頭。

     “其實市場并不缺購買力，而是缺一些有個性化需求的產品。在產品差異化上，我們要力爭做到滿足個性化需求”，這是盛虹集團的認識，也正基于這種認知，讓盛虹始終走在行業的前列。盛虹的20D144F是目前國內能夠工業化生產的最細纖維，9千米的長度僅重20克。外表看來極細的絲線，里面卻是由144根單絲組成的。此外，盛虹還在纖維的在抗皺性、柔韌性、舒適性等方面都取得了全新的突破。不僅僅是這一根絲，在盛虹僅功能差異化的纖維就多達10大類，細分品種更是數不勝數，正是這一根根細絲，從供給端激活了需求端，為產業下游帶來發展活力。

       2016年江蘇陽光集團與埃塞俄比亞國家投資局簽訂毛紡織項目框架備忘錄協議，計劃投資9.8億美元在埃塞俄比亞設立生產基地，在埃塞俄比亞阿達瑪市國家級開發園區建立海外生產基地，把中低端制造環節轉移出去，滿足企業轉型升級的發展需求。

        2016年3月，江蘇恒力化纖股份有限公司順利完成借殼大橡塑上市，這也標志著恒力股份正式揚帆資本市場。恒力股份利用線上交易平臺和自身發展優勢，成立了恒力股份全資子公司蘇州千里眼物流科技有限公司，并于7月正式上線推出“E車場”車貨匹配APP。9月，江蘇恒力化纖股份有限公司參與的“高性能聚酯與聚酰胺66工業絲制備技術”項目，江蘇恒科新材料有限公司參與的“聚酯、聚酰胺纖維柔性化高效制備技術”項目入選2016年國家重點研發計劃。在創新能力決定企業未來發展的當下，一個能創新的企業未來必然將走在行業前端，恒力集團深諳其道，推出的多個新品獲得業內高度認可，極強的自主研發能力就是其最大的特色。

       作為最早走出國門的中國紡織業實踐者，云蝠集團根據自身的發展情況，在美國洛杉磯建設了立體化、國際化、數字化的海外倉，實現了從接單到產品上市45天的快速反應，而中國大多數外貿企業從接單到產品上市需要90天~120天。

如今，云蝠已將洛杉磯倉庫打造成“江蘇跨境電子商務公共海外倉”，為不少企業拓展海外市場提供幫助。

智能制造帶來提質增效

       2016年，江蘇紡織企業繼續深度推進兩化融合，通過信息化管理、智能化制造帶動自身走出一條良性發展的道路。智能制造，正給江蘇紡織業帶來新的生機。

       在無錫一棉的智能車間里，9萬多個傳感器使車間形成智能化生產線網絡，實時監控生產狀態、產品質量和機組用電信息。目前，企業萬錠用工20人左右，是國內棉紡業平均水平的1/5，達到國際先進水平。高質量的產品使售價高于市場價格10%以上。

       江蘇大生集團建成的“數字化紡紗車間”，總控室內的“E系統”，可對生產中的設備運轉、質量數據、溫濕度調節、自動照明等實現實時監控，遠程監測，還可以裝在手機和IPAD上，隨身帶著走。

       在盛虹集團全資子公司國望高科的紡絲車間，智能運輸車沿著軌道緩緩開來，停在卷繞機前，接上卷繞好的絲餅，送給卷繞機一端的搖臂機器人，由其碼放到絲餅架上，送入下道工序。實施機器人落筒自動化作業后，車間生產線人員由原先的10人減少為4人。京弈特纖、生生源等重點企業也大量引進這種智能裝備。

       江蘇利步瑞服裝有限公司創立的“利步瑞模式”，憑借智能化的小批量、多款式柔性制造優勢，在服裝行內具備了獨特的競爭優勢。

        智能制造也推動服務型制造這一新業態的發展。海瀾之家服飾有限公司針對服裝行業市場需求變化快、小批量、多品種的特點，依托強大的設計團隊，建設能夠保證物流配送及時、準確的智能立體倉庫配送體系，成功轉型成為以研發設計、品牌營銷為主的服務型制造企業。

        2016年，紅豆男裝率先開啟中國服裝的新型“智慧”化門店，將智能試衣間和試衣魔鏡引入其中，有力推進了銷售。在紅豆男裝的部分旗艦體驗店，還用智能化機器人代替傳統的迎賓店員為顧客提供服務。

        恒力、盛虹等大型企業還開始自主研發自動化和智能化的生產設備。蘇州澳拓美盛自動化設備有限公司開發了4個系列產品，從服裝到家居再到汽車內飾，其產品可根據客戶具體需求，采取任何不同的模塊化縫紉設備，同時實施的大數據智能分析管理，可以利用軟件控制平臺，清楚地知道每臺設備在工廠的使用情況。也正是像澳拓美盛這樣企業的不斷地創新和紡織企業的積極應用，讓紡織服裝企業逐步實現智能化生產。

特色小鎮建設脫穎而出

       江蘇的紡織服裝產業集群，既有全產業鏈縱向發展的，也有以某一行業為特色的，還有以細分專業領域小類產品為代表的，但共同點是規模化、專業化、集聚化。誕生了一批“百億”級別的紡織特色名鎮，打造了千億級別的產業基地、專業市場，成就了江蘇紡織業的萬億規模，更率先以“創新型、智能化、國際化”為方向走在產業集群“智慧轉型”的前沿。江蘇紡織產業集群還在常熟服裝城、東方絲綢市場、疊石橋家紡城等紡織專業市場的助力下，在互聯網+智能化方面加快培育新業態，不斷形成區域經濟發展新增長點。

     “絲綢古鎮，紡織名城，面料之都”是盛澤一直以來著力打造的3張名片。2016年以智能生產、智能裝備為抓手，以生產全環節智能化管控為依托，以生產性電商為平臺，全面加快盛澤智能工業發展，“網上再造一個東方絲綢市場”成為盛澤的另一目標。

        江蘇沭陽縣在傳統紡織服裝面料行業中，專攻細分產品包覆紗，成為全國產能最大、品質最高的包覆紗產業基地，也是江蘇省年輕的紡織服裝產業集群，全力打造了全國首家高度集約化的沭陽智能針織產業園。

         隨著產業集群經濟的蓬勃發展，江蘇更涌現出一批別致的特色小鎮。近年來，海虞鎮先后斬獲中國休閑服裝名鎮、江蘇省休閑服裝產業集群品牌培育基地和江蘇省休閑服裝優質產品生產基地等稱號。南通海門工業園依托優勢產業建設家紡特色小鎮，以市場改造、5A級旅游景區改造和環境綜合整治為抓手，全力推進平臺建設。

        震澤2016年積極打造主題鮮明的特色“絲綢小鎮”，深入推廣“震澤蠶絲被”區域名牌，推動以“絲綢”為主題的古鎮旅游、商貿流通、文化產業和現代服務業，建設百億級的產業集群。

        新常態下產業發展環境和形勢正在發生深刻變化，內需擴大和消費升級成為行業發展最大動力，智能制造、互聯網和產業加速融合，生產方式、產業形態、商業模式的不斷創新將給產業轉型升級提供新動力，展望2017，江蘇紡織業以創新驅動、內生動力、綠色發展為根本，將邁出更加堅實的步伐。