《摩登時代》中高聳的煙囪，標準化的流水線曾是工業化的象征。如今，在“智能化”工廠中，同一條流水線上的產品，卻有可能每件都不同，這種個性化定制正成為浙江制造的“新標簽”。

　　眼下，信息化與傳統制造業的融合已成不可逆的大趨勢。作為傳統制造業大省，浙江“新制造”正在信息化的助攻下，從“大規模、標準化”向“個性化、定制化”轉型。

　　這種新形勢的定制，并非一對一“量體裁衣”式的制作服務，而是通過互聯網平臺和自助式設計平臺，采用模塊化產品設計形成數據庫，以柔性化的模式滿足個性化需求，助推企業從低利潤“血拼”邁向高利潤成長。

　　個性定制顛覆“傳統制造”

　　在浙江杭州汽輪機股份有限公司廠區內，機器發出陣陣轟鳴。

　　指著一臺汽輪機，杭汽輪股份有限公司總經理葉鐘感慨：“不要小看這上面的數十個葉片，它們的尺寸大小、傾斜角度都是不同的。”

　　近年來，杭汽輪開始通過數據積累，將汽輪機拆分成不同的功能模塊，可像搭積木一樣實現撬裝化快裝。“用這種方式生產，交貨期可以縮短30%，庫存減少30%，新產品開發效率提高40%。”葉鐘說。

　　而在距離杭州130余公里外，寧波旦可韻服飾有限公司的“魔幻工廠”里，繁忙的流水線干的是“私人裁縫”的活兒。

　　“以前，一個服裝品牌沒有一兩個爆款都不好意思說話，但是以后，可能就沒有爆款的概念了。”寧波旦可韻服飾有限公司副總經理陸旦丹說，取而代之的，將是獨一無二的個性定制。

　　在旦可韻的“云定制”平臺上，客戶在電腦前、手機前拍照，上傳圖片，后臺就可通過圖片數據測出人體尺寸，數據將直接傳輸到工廠制作。從下單到服裝制作，全程可通過計算機管理來實現。

　　誠然，隨著信息化技術、定制化需求提升，在浙江，無數的“杭汽輪”和“旦可韻”們順勢而動，在數字化的虛擬空間中紛紛開始“定制化”的轉身。

　　寧波大學經濟學教授、博士生導師熊德平評價道，數字化和柔性化生產讓個性定制“走下神壇”，并在滿足用戶需求及成本控制之間尋求到了平衡點，這打破了傳統標準化的大工業流水線生產模式，是一種全新的產業鏈再造。

　　從“規模紅利”轉向“效率紅利”

　　其實，無論是動輒千萬的汽輪機，還是一件標價百元的衣服，在走向柔性化生產、個性化定制的路程中，都與“中國制造2025”的轉型大方向一致。

　　曾經，在傳統大批量生產時代，“浙江制造”以其低成本優勢快速占領全球市場。但不得不承認的事實是，由于要素成本上升、互聯網等新業態的沖擊，這些強項正在弱化。

　　低成本一去不復返，優勢如何再造？浙江省副省長馮飛曾表示，浙江要利用數字經濟的優勢，促進制造業與互聯網的進一步深度融合，大力發展智能制造，開展個性化定制、協同制造試點示范，搶抓發展新機遇。

　　為了迎接制造新時代，浙江多措并舉穩步前行。2013年，國家工信部正式批準浙江為全國第一個“信息化與工業化深度融合國家示范區”；2016年，浙江省級財政安排支持“兩化”融合和信息經濟發展專項資金2.42億元……所有這些腳印，都為浙江打造“制造強省”夯實了基礎。

　　此外，浙江省經信委還組織開展了2016年浙江省級個性化定制示范試點企業培育工作，鼓勵企業開展個性化定制、柔性化生產，助推企業從低利潤“血拼”邁向高利潤成長。

　　“在浙江的鞋服、裝備、裝飾、家電等行業，不少企業摒棄低成本、高能耗的粗放型發展方式，往信息化、定制化方向發展。在轉型升級的背景下，這有利于減少庫存、提高效率、提升產品附加值。”浙江省經信委信息化推進處副處長龐為興說。

　　取勢、明道、優術，浙江經濟不斷探索智造之道，從“規模紅利”漸漸轉向“效率紅利”。

　　龐為興認為，浙江是制造業大省，同時也是互聯網大省，借助這“雙重基礎優勢”，可以產生“1+1>2”的集聚效應。對浙江來說，以智能化發展替代野蠻的增長模式，搶占“個性化定制”高地，制造業轉型升級的步子更快了。

　　服務協同漸成產業新生態

　　如今，在定制領域耕耘多年，不少制造企業也逐漸向服務型、協同式制造等模式轉身，這也直接勾勒出未來制造領域中的新生態。

　　在浙江大學教授、著名經濟學者史晉川看來，定制化將帶來對商業模式等方方面面的重構，這就要求企業以用戶為中心創造價值，把制造業和現代服務業更好地結合在一起。

　　破舊，在于立新。手握定制大旗，眾多傳統制造企業開始往“服務型制造”轉變。

　　近年來，浙江溫州康奈集團將個性化定制搞得風生水起，并啟動“智能云店”項目，顧客可通過一對一量腳，將腳型數據永久保存于康奈的數據中心“中央大腦”。從“賣產品”到“賣服務”，康奈正利用“定制營銷”、粘合“粉絲經濟”，向服務型制造升級。

　　此外，定制化的網絡協同也正在打通產業價值鏈，主要表現為制造業提供專業服務的第三方公司越來越多，浙江力太科技有限公司便是其中之一。

　　作為專門為制造業提供物聯網技術改造升級的公司，力太科技董事長李善通說，公司目標是實現一個企業一個大腦控制，最終達到“云制造”的概念。比如消費者想定制一個皮包，只要在網上下訂單，系統就會向工廠生產線發出指令，還可全程監控生產過程。

　　近年來，隨著智能制造、柔性化生產的概念深入，主動上門聯系力太科技的制造業企業越來越多。“萬向集團、萬豐奧特、宗申摩托，春風動力等都是我們的客戶。”李善通說。

　　在這一浪潮中，熊德平認為，未來，大規模定制必然形成一個龐大的產業鏈，“只要將大數據連接云端，企業間可進行平臺化協作，一起做大這塊蛋糕。”

　　從標準制造到個性定制，從大規模生產到大規模定制，從傳統制造到服務型、協同式轉型……在不斷翻新的“流水線”上，浙江的一家家“智能工廠”正轉動起產業轉型升級的巨大“齒輪”，“定制”出新的未來。