近年來，水刺系列產品的發展可謂紅紅火火。國內水刺產品的最大應用領域是衛生材料，其次為合成革基布。國產水刺衛生產品既有內銷也有出口。受高額運費等因素的影響，水刺產品的出口地區主要為韓國、日本以及東南亞各國，產品主要應用于各種干濕擦布。不過，隨著國內水刺產品的價格競爭力逐漸增強，近年來，歐美濕巾廠商也開始大量采購國內水刺產品內銷水刺衛材產品，并將其應用于醫用紗布、面膜輔料等領域。同樣，隨著國內經濟發展和消費水平的提高，水刺衛材市場也迅速增長，目前在全國已有多家月需求量超過百噸的大中型濕巾、醫用紗布生產企業，水刺產品內銷比例越來越大。除了普通衛生產品外，國內部分水刺廠商開發的新型高附加值水刺產品，如純棉水刺布、蠶絲水刺布、木漿水刺布等材料在進入衛生材料細分市場后，取得了較好的經濟效益。

       受益于水刺非織造布行業的快速發展，水刺非織造成套設備近年來也得到了快速發展。國內以衛材產品為主的水刺企業不斷地通過投資生產速度更快、產量更高的萬噸級水刺生產線來擴大企業生產規模，降低生產成本，提高企業競爭力。而另一些水刺企業則通過代加工的方式，開發差別化、功能性產品，進而在某些專業領域的競爭中保持優勢，這也帶動了對水刺設備需求量和要求的大幅提升。

       國內水刺設備生產商主要包括鄭州紡織機械股份有限公司、青島紡織機械股份有限公司以及常熟市飛龍無紡機械有限公司3家企業。《中國紡織報》記者調查了解到這3家企業的生產銷售均呈現出良好的增長態勢，不僅在國內市場擁有良好的口碑，其在海外市場的占有率也在不斷提升。分析原因，一方面是自動化程度高和節能減排的高速水刺設備可以滿足各類水刺非織造材料供應商的生產需求，另一方面，良好的售后服務也成為其進入各級市場堅實的后盾。

鄭州紡機：以高質量設備打開歐洲市場
         2016年，在國際國內整體經濟不太景氣的大環境下，鄭州紡織機械股份有限公司水刺非織造設備銷售量依然以較快的速度增長。2016年，鄭紡機水刺成套設備的合同簽訂額達到3.7億元。2017年~2018年，公司水刺設備的生產任務和訂單也已經達到飽和。

        如果用一句話概括鄭紡機近一兩年的生產情況，那就是“干不完的活”。據鄭州紡織機械股份有限公司總工程師李新奇介紹，鄭紡機水刺設備在國內市場的占有率達到了80%。“國內外水刺制品需求量不斷提升，對于水刺成套設備的要求也在不斷提升。如今，客戶更關注產能、節能、穩定運行等因素。”李新奇說道。談及公司設備的優勢時，李新奇表示，公司每年會投入幾千萬元用于設備的研發。在開發差異化纖維用水刺設備時，公司會依據客戶的實際生產情況，對于脫脂等生產流程進行適當的調整，以減少終端產品的疵點，提升產品的整體質量。對于常規水刺設備生產線，則注重對設備的速度及產能等因素進行重點改進。如今，鄭紡機水刺成套設備的運行速度不僅接近國際領先水平，布面質量也可維持在高水平。

       良好的性價比以及完善的售后服務，加速了鄭紡機水刺設備進入國際市場的步伐。2016年，公司出口土耳其RAMDER公司的3.5米幅寬水刺生產線成套設備成功發運，開啟了鄭紡機非織造布設備邁進歐洲市場的第一步。李新奇表示，該項目為高速、高產3.5米雙梳雙鋪水刺生產線，整線全部設備均由鄭紡機供應，并且屬于交鑰匙工程。“此次合作，從最初的接洽、技術交流、參觀考察、商務洽談到最終簽訂合同，歷時3年。作為公司第一個出口歐洲的非織造布項目，鄭紡機對設計、工藝、技術、生產、裝配、試車、驗收、CE認證等環節嚴格把關，確保產品質量。除土耳其外，鄭紡機水刺設備還將銷往俄羅斯、墨西哥等國家。”李新奇說道。

       李新奇表示，2017年，在跑市場、抓訂單的同時，公司內部將在3方面實施精益制造管理體系和全面質量管理體系，優化采購供應鏈流程，確保實現全年經營目標。一是按照制度做事，加大考核力度。二是推行裝配單機承包制及設計項目負責制。三是充分利用外部優勢資源，提高履約率。

青島紡機：想到客戶前面提供更多價值
        對于青島紡織機械股份有限公司來說，非織造設備的生產與銷售，既是公司近年來的重點任務之一，也是公司利潤的新增長點。青島紡機水刺成套設備在2016年取得了良好的銷售業績。據青島紡織機械股份有限公司無紡科技市場營銷部總經理王淑珍介紹，2016年，公司水刺設備銷售量平穩增長，客戶反饋良好；2017年，公司水刺設備將繼續保持穩定增長。

        青島紡機開發水刺設備的技術基礎來源于公司多年積累的大量梳理設備的研發經驗。王淑珍表示，包括水刺在內其他非織造布生產線，都屬于個性化設備，每套設備都需要依據客戶要求“獨家定制”。因此，作為非織造布設備供應商不能只是閉門造車，而應該與用戶企業形成互動，主動去了解并研究相關產品的生產工藝，特別是需要及時關注下游用戶的產品在市場上的銷售情況，然后根據不同的應用領域，提前介入，了解用戶需求，再由工藝領頭，不斷開發市場需要的產品。為此，公司專門設立了非織造布成套設備工藝實驗中心，對于部分新型工藝要求，先在內部進行實驗驗證，然后再進行市場推廣。“青島紡機目前推廣的水刺非織造布生產線，均可保持高位的運行速度，不僅具有可靠的輸送網自動糾偏裝置，水刺頭的水針板和過濾管拆裝方便，可實現快速更換水針板或清洗過濾管，使得生產企業可根據實際工藝需要方便的增減水刺頭的數量；而且其控制系統還采用了成熟的抗干擾技術，保證了各運轉單元的同步性，全線張力控制均勻，可實現設備的高可靠性及高智能化。青島紡機目前銷量較好的以精梳落棉為原料的純棉水刺生產線就是滿足了客戶的差異化、小批量、多品種需求，可以為其提升產品附加值。”王淑珍說道。

       在王淑珍看來，作為一家優秀的水刺非織造設備供應商，及時推廣公司產品與為客戶設計完美的工藝生產流程同樣重要。因此，在設備營銷方面，青島紡機始終堅持技術銷售。“公司的每一位銷售人員有著深厚的技術功底，有的更是從開發和工藝隊伍中直接選拔出來的優秀人才，對產品性能、工藝流程、行業發展有著豐富的經驗和深刻的認識。通過與用戶深入、有效的交流、溝通和互動，了解了用戶的具體需求，同時也讓用戶真切的感受到了公司的研發實力和我們對非織造布生產的理解。”在產品售后服務方面，公司做到“想到客戶前面”。青島紡機會對已出售的設備進行跟蹤調查，了解客戶的使用情況，在設備運行不順利時及時提出改進建議。正是靠著這些扎實的基本功和專業的售后服務，公司贏得了國內外更廣闊的市場。目前，青島紡機生產的非織造布設備已出口到美國、英國、德國、墨西哥、波蘭、奧地利、韓國、日本、泰國、印度、巴西等國家。同時，公司的非織造布設備與進口同檔次設備相比具有非常優異的性價比，受到國內中高端客戶的關注和青睞。

常熟飛龍：成立下游子公司把脈行業發展
        常熟市飛龍無紡機械有限公司是一家擁有近30年非織造設備生產歷史的企業。2016年，公司水刺設備的訂單量上漲了40%。2017年，這一增長趨勢還將繼續保持。

        堅持科技創新是常熟飛龍公司業績大幅提升的主要原因。據常熟市飛龍無紡機械有限公司副總經理韓一斌介紹，公司生產的非織造設備主要在幅寬、高速、節能、智能化控制等方面進行了重點突破。2016年，飛龍公司出口韓國的3.8米高速寬幅直鋪水刺生產線順利投產。該生產線年設計生產能力達到8000噸，主要設備全部由飛龍公司設計制造。韓一斌表示，通過與國外技術專家合作，該設備的梳理效率大幅度提升，產品縱橫向比達到3∶1，棉網輸出速度達到130米/分鐘。設備還配套了高效、節能的寬幅水刺纏結機組和熱風烘干機組，采用能量回收技術，實現了熱能循環利用。該設備是目前國內生產的最大幅寬的直鋪水刺非織造布生產線，主要用于生產各種醫用衛生材料。相同規格的水刺非織造布生產線還出口伊朗。

       拓展自身下游產業鏈，是常熟飛龍公司業務不斷提升的另一大因素。目前，除了研發、生產、銷售非織造設備之外，飛龍公司還設立了蘇州舜杰水刺復合新材料有限公司和蘇州美森無紡科技有限公司兩家子公司。舜杰水刺復合新材料有限公司主要從事水刺非織造新材料研發、生產、銷售；美森無紡科技有限公司依托飛龍集團的纖維成網技術和射流噴網技術，自主研發出國內獨特的木漿水刺非織造布，年產量可達1萬噸。韓一斌表示，下游市場的需求是紡機設備企業把脈行業發展，制定生產計劃的重要依據。兩家下游子公司的生產銷售情況對公司水刺設備的研發、深加工提高了很好的輔助作用。2017年，飛龍公司有意在兩家子公司新上兩條試驗線。

        韓一斌表示，與國有企業相比，飛龍公司的生產成本壓力更大一些。因此，公司的發展戰略是，不比數量拼質量。綜合來看，飛龍公司的優勢是生產全套非織造生產線，為不同的客戶進行定制化生產，在生產原理大體相同的情況下，進行差異化設計，爭取做到每家企業的每臺設備都是“獨一份”。此外，公司的售后服務體系相當完善。公司設有專門的售后服務機構，為客戶提供設備的調試和維修服務。優質的設備和周到的售后服務，為飛龍公司培養了一大批穩定的客戶，并與多家跨國公司建立了良好的合作關系。