1、跳針

       （1）偶然性跳針。

       原因一：機針尖發毛、機針彎曲、機針槽不光滑或選擇不當。排除方法：更換合適的新機針。

       原因二：機針安裝歪斜，機針與旋梭距離不當。排除方法：調整機針與旋梭尖的距離，使之在標準范圍內。

       原因三：縫線粗細不勻，捻度不勻，影響線環形成。排除方法：按標準選擇質量好的縫紉線。

       原因四；針桿高度位置不對。排除方法：調整針干高度。

       原因五：旋梭嘴磨損。排除方法：修磨、拋光。

       原因六：壓腳壓力過小，縫線抖動，壓不住線，影響成環。排除方法：加大壓腳壓力。

       原因七：壓腳槽太寬，機針刺布退出時，面料上升影響線環形成。這種情況縫薄料時影響最大，排除方法：根據面料將壓腳移左、右，可將寬槽用焊錫填滿。

       原因八：挑線簧太低，面料、針、線匹配不當。排除方法：適當調高挑線簧。

       原因九：針板孔太大，縫薄型面料時面料隨機下降，延遲線環的形成。排除方法；更換新針板。

       原因十：旋梭定位不標準，梭尖與機針左右距離太遠。排除方法：按標準適當調整。

       （2）連續性跳針。

       原因一：高速縫紉時，機針和線發熱，使縫線軟化，難以形成理想的線環。排除方法：使用化纖線高速縫紉時，可采用在面線的過線處加硅油冷卻，或采用壓縮空氣對機針進行吹風冷卻。

       原因二：上線質量太大，縫線受到較大的拉伸作用，線環不易形成。排除方法：調小上線張力，使縫紉線在縫料下面時受到的拉伸盡量小。

       原因三：縫制厚薄不同的過渡部位，或縫紉不同軟硬、松緊的面料所造成的跳針。排除方法：根據面料薄厚及其性質，及時調整機器各零部件的配合尺寸。

       2、斷面（上）線

       鎖式線跡由上線、下線交織而成，因此可分為斷面線和斷底線兩類。面（上）線所經過的零部件較多，其原因較為復雜。

       （1）平縫機一啟動上線即斷。

       原因一：機針裝反或針柄未頂到位。排除方法：檢查機針及針柄。

       原因二：上輪倒轉。排除方法；檢查上輪轉動方向。

       原因三：上線張力器壓力太大。排除方法：檢查張力器是否正常。

       原因四：上線穿引順序不合要求。排除方法：按要求穿引上線。

       原因五：裝配未達要求。排除方法：檢查定位鉤與旋梭、機針與梭嘴間的間隙。

       （2）正?？p紉過程中斷面線

       原因一：機針或縫紉配合不當。排除方法：選用與面料相適應的機針及線。

       原因二：縫紉線質量不好。排除方法；選用強度較高的縫紉線。

       原因三：針孔邊緣不光滑或針槽有毛刺。排除方法：拋光。

       原因四：旋梭嘴或梭尖有毛刺、傷痕或光潔度不夠。排除方法：采用三角油石、拋光膏、間隙磨光等。

       原因五：挑線簧太緊、太高、不靈活或夾線器壓力不勻。排除方法：調整挑線簧高低，適當調節夾線器壓力。

       原因六：挑線簧太緊，失去彈性，旋梭運轉時梭門翹起，縫線受阻。排除方法：將梭門底簧拉長或換新。

       原因七：針過熱，縫線被熔斷。排除方法：采用針熱對策。

       原因八：面線過線孔處部分拉毛，縫紉線運動時受阻。排除方法：用砂布條磨光，再用線涂上拋光膏拉磨光滑或拋光。

       （3）倒縫斷線

       原因一：送布牙與機針配合不當。排除方法：按標準調整送布牙與機針的配合。

       原因二：上線經過部位布光滑。排除方法：將倒縫時面線經過的部位拋光。

       3、斷底線（下線）

       原因一：送布牙邊緣有銳角。排除方法：用紗布擦光或拋光。

       原因二：送布牙位置太低，下線出線時與送布牙底部發生接觸，將縫線磨斷。排除方法：調整送布牙的高低位置。

       原因三：梭皮壓線口由于磨損而穿線缺口。排除方法：更換。

       原因四：梭芯繞線太滿，出線不爽快。排除方法：繞底線不得高出梭芯。

       原因五：旋梭皮邊緣發毛，擦斷底線。排除方法：修磨旋梭皮邊緣不光處。

       原因六：梭芯與線軸配合精度差，出現周期性重扎現象。排除方法：檢查梭芯及線軸，觀察出線時張力是否均勻。

       原因七：旋梭質量問題。排除方法：檢查位于旋梭架左上側的出線凹槽。

       4、浮底或面線

       原因一：底線、面線張力過大或過小。排除方法：調整夾線螺母及調節梭皮螺釘。

       原因二：送布牙與機針及挑線桿運動配合不當。排除方法：調整針機構與送布牙機構的位置。

       5、毛巾狀浮線

       原因一：旋梭尖嘴及平面毛糙、有劃痕，致使上線收緊時受阻。排除方法：修磨旋梭各過線部位。

       原因二：縫紉線繞在定位鉤凸緣上，使上線出線不暢。排除方法：清除繞在定位鉤上的縫線。

       6、浮線時浮時不浮

       原因一：梭芯與梭芯套配合不準。排除方法：選配適合的梭芯和梭芯套。

       原因二：壓腳趾板下出線槽太淺太短，壓不住線。排除方法：用細紗布條拉深、拉長壓腳趾板下刀出線槽。

       7、斷針

       （1）偶爾性斷針

       原因一：機針變彎曲，針尖發毛或固定針螺釘未旋緊。排除方法：調換或旋緊。

       原因二：縫厚薄不均勻的衣片時縫速太快，機針發生偏移，造成斷針。排除方法：應適當放慢速度。

       原因三：操作者動作不協調，縫紉時推拉縫料復雜太大，使機針發生移位，與針板碰撞。排除方法：正確使用，動作要協調。

       （2）連續性斷針

       原因一：壓腳固定螺釘未旋緊。排除方法：檢查壓腳螺釘及壓腳位置，旋緊螺釘。

       原因二：針板窄，針孔與機針同軸度誤差太大。排除方法：重新選配針板或調節針板螺釘，直至機針與針板孔同軸度誤差在0.2mm以內。

       原因三：機針與送布牙配合不良，不同步。排除方法：調整機針與送布牙的運動配合。

       原因四：機針行程不正確，與其他機構運動配合不當。排除方法：檢查機針行程曲柄螺釘是否緊固在凹槽處。

       8、送布不良，滯布不前。

       原因一：壓腳壓力大。排除方法：調小壓腳壓力。

       原因二：送布牙傾斜。排除方法：把送布牙位置調正調準確。

       原因三：送布牙位置太低。排除方法：調整送布牙露出針板的距離，使其位置正確。

       原因四：壓腳壓力太小或壓腳底部不光潔。排除方法：適當加大壓腳 壓力或修光壓腳底部。

       原因五：下刀裝得太高，或切邊刀太鈍。排除方法：修磨后安裝到位。

       原因六：送料機件磨損嚴重，配合過松。排除方法：整修和調整。

       9、面料起皺

       原因一：送布牙運動速度大于針桿運動速度。排除方法：將速度調到標準或略慢于針桿運動速度。

       原因二：送布牙位置不準確。排除方法：將送布牙位置調正或調到前高后低的狀態，使壓腳底面與送布牙的接觸面減少，防止面料起皺。

       原因三：送布牙高出針板過多。排除方法：調整送布牙露出針板的距離位置，縫制薄面料時送布牙高于針板0.6mm即可。

       原因四：選用的機針太粗。排除方法：調換新機針。

       10、線跡不良

       （1）線跡長短不勻

       原因一：縫紉機轉速偏高。排除方法：在許可范圍內降低轉速。

       原因二：壓腳壓力弱。排除方法：適當增加壓力。

       原因三：上線張力大，或下線張力小。排除方法：調小或增大張力。

       （2）線跡歪斜

       原因一：送布牙與壓腳平面不平行。排除方法：修磨或更換。

       原因二：針桿導線鉤及針桿導線套位置不正。排除方法：裝正導線鉤及導線套。

       11、潤滑不良

       原因一：油池油位過低排除方法：按要求加注潤滑油至兩線之間。

       原因二：油路堵塞，濾油網堵塞，吸油線短。排除方法：疏通，檢查和更換