隨著物聯網、大數據和移動應用等新一輪信息技術的發展，全球化的工業轉型開始進入實質階段。在中國，智能制造、中國制造2025等戰略的相繼出臺，表明國家開始積極行動起來，把握新一輪發展機遇實現工業化轉型。智能工廠作為工業智能化發展的重要實踐模式，已經引發行業的廣泛關注。那么到底什么是智能工廠？行業企業要如何利用新技術實現智能工廠的落地實施呢？

       其實，智能工廠概念由來已久，智能工廠是指在數字化的基礎上，利用物聯網技術和監控技術加強信息管理和服務，提高生產過程可控性、減少生產線人工干預，合理計劃排程。同時集智能手段和智能系統等新興技術于一體，構建高效、節能、綠色、環保、舒適的人性化工廠。其本質是人機有效交互。在智能工廠里，人、機器和資源如同在一個社交網絡里自然地相互溝通協作，生產出來的智能產品能夠理解自己被制造的細節以及將如何使用，能夠回答“哪組參數被用來處理我”、“我應該被傳送到哪里”等問題。同時，智能輔助系統將從執行例行任務中解放出來，使他們能夠專注于創新；靈活的工作組織能夠幫助工人把生活和工作實現更好地結合，個體顧客的需求將得到滿足。

       長園和鷹“智能化工廠的全面解決方案”

       理解智能工廠的概念和核心并不難，難的是如何將概念落地實施，然而再難的事情也會有人開創先河。在縫制設備行業中，提起智能工廠，行業人士首先想到的便是長園和鷹，因其正在將智能工廠的想法落地，并已卓有成效。

       自長園和鷹提出了“智能化工廠的全面解決方案”理念以后，其在打造全國首創的“不落地”式智能工廠方面動作頻頻。先是與山東昊寶服裝工廠進行合作，打造智能化的樣板工廠，使其成為全球第一家真正意義上的服裝工業4.0工廠，后又與上海金山一家服裝工廠進行合作，打造第二家真正意義上的智能化工廠。緊接著，長園和鷹又與安徽紅愛服飾股份有限公司簽署了“服裝智能制造示范基地”投資協議，借力“互聯網+工業4.0”輔助服裝企業轉型發展，打造第三家智能工廠。

       長園和鷹“不落地”式智能工廠

       長園和鷹董事長尹智勇是這樣描述未來智能工廠藍圖的：這是一個將互聯網+、智能制造、智能物流三者通過大數據與信息技術深度融合，實現從門店量體、面輔料加工、直至產品送達客戶手中全過程的數據互聯和“不落地”式管理生產的未來模式。在長園和鷹打造的智能工廠里，所有的生產環節都是不落地的：先將拿到的訂單分解成一個個生產計劃，然后從面輔料的進廠到產品的設計，到自動鋪布、自動裁剪、自動管理衣片、自動縫制，再到成品的自動管理直至成品出庫，整個訂單生產過程都是通過計算機進行無人化的自動管理。在這個智能工廠里，以前，服裝生產的各個環節都需要人工在地上進行，而有了“不落地”智能工廠，通過智能化的系統，所有的面輔料都是在機器上運行的，運送過程也是通過空中吊掛實現，將面輔料及衣片運送至各個縫制的工位上，直至成品出廠，整個過程都是不落地的，不僅使生產效率倍增，而且也使衣物更加干凈整潔。除此之外，每一個制作環節都會準確及時地反應在計算機上，通過信息化進行管理，使生產管理者對生產車間的運行情況一目了然。

       長園和鷹自提出智能工廠全面解決方案起至今，已頗有收獲和成效，其打造的全球真正意義上的服裝工業4.0智能工廠將從需求到生產、倉儲、轉運再將成品送達門店或客戶手中的全過程通過智能設備各環節互聯，再通過高效的數據傳遞實現信息互通，從面料到成品全加工過程自動控制，基本實現管理的無人化、產品及原材料“不落地”，為全行業創新發展提供樣板。長園和鷹也在不斷提升企業科技含量和技術創新能力的同時助力全行業逐步向未來工廠轉型升級。
奧瑞“中小企業智能化工廠解決方案”

       無獨有偶，除了長園和鷹以外，安徽合肥的奧瑞數控科技有限公司也推出了依托奧瑞智能CAD/CAM系統的中小企業智能化工廠解決方案。在奧瑞智能CAD/CAM系統中的軟、硬件設備的上線使用，使各中小型服裝廠的工作效益得到了較大提升。比如一家只有100名員工的中小型服裝廠，使用了奧瑞的智能化工廠解決方案后，就能實現200人的效益。

       奧瑞中小企業智能化工廠解決方案

        據奧瑞公司營銷負責人宋殿友介紹，奧瑞中小企業智能化工廠解決方案，簡單言之，就是給工廠裝上一個能自主思考的智慧“大腦”，在數字化工廠的基礎上，利用物聯網技術、設備監控技術等加強信息管理和服務，掌控產銷流程、提高生產過程中的可控性，減少生產線上人工干預，即時正確地采集生產線數據，合理的管理生產進度。

      奧瑞數控科技有限公司是針對服裝、紡織、箱包、玩具、家具等傳統型生產企業的企業，側重于生產環節推出軟、硬件相結合的生產經營管理解決方案。以服裝企業為例，在技術科采用CAD成套系統實現快速制版放碼；在裁剪房應用自動輔布機、自動裁床進行精確快速裁剪；在用人最為密集、管理難度最高的縫制車間，采用智能吊掛流水線或推箱流水槽、模板縫紉設備等技術和產品，精減生產線用人數量，推行并保持標準化生產模式，利用智能設備采集的實時生產數據，加強現場監管，實現效能提升；在后道環節，推行智能整燙設備及自動倉儲系統，確保產品數據能夠及時、準確地反應出來，方便為銷售部門快速提供成品信息。通過各環節技術與產品的協調運轉，成倍提升企業生產效益。