“我們決不能為了降低成本，忽略質量，否則那是自殺，或殺人。搞死自己是自殺，把大家都搞死了，是殺人。”任正非如是說。

　　從當前的市場競爭形勢來看，質量已成為現代企業獲取有利競爭地位、建立長遠發展、使企業走向成功的最重要因素之一。這點也得到了越來越多的企業的認可，并紛紛提出自己提高質量的口號。如美國通用汽車公司提出的“讓質量上路”，福特公司的“質量是第一件工作”等等。

　　相比之下，我國企業普遍存在的問題之一就是產品質量不高，往往是依靠著低成本所帶來的價格上的優勢參與國際競爭。在國外，我國的產品就是廉價、低劣的象征。這樣不但不利于自己企業的形象，而且很容易招致他國的反傾銷訴訟，從而影響我國企業全球化的發展。

　　那么在整個服裝制造行業不太景氣的基礎上，我們應該如何提升工廠效益，降低成本的情況下還能保證成衣的質量。

　　保證成衣質量，就是服裝質量改善，首先，我們需要找到引起服裝次品問題的各種原因、確定主要的引起服裝次品質量問題是什么，并消除和減少這些帶來影響的因素。

　　服裝質量改善是一場與未知狀況的戰斗，也是學習和探索服裝世界的重要途徑。只有生產出優質的成衣，才能保證我們每個消費者都穿的漂漂亮亮，安全放心。

服裝質量管理三部曲

　　要想解決服裝質量危機，就需要破除傳統觀念，從根本上改造傳統的服裝質量管理體系，按照新的行動路線來行事，這一路線便是朱蘭提出的“三部曲”。

　　質量計劃就是首先要明確產品和服務所要達到的質量目標，并對實現這些目標所必需的各種活動進行規劃和部署的過程。比如一條牛仔褲，顧客穿著要舒服，洗起來不會掉色，穿兩年不會破，為了要實現這些目標，就要對牛仔褲的材料，洗水，縫制生產進行部署和計劃了，比如用什么材料、用什么設備、怎么檢測，等等。通過服裝質量計劃活動，企業應當明確誰是自己的顧客，顧客的需要是什么，服裝必須具備哪些特性才能滿足顧客的需要;在此基礎上，還必須設定符合顧客和供應商雙方要求的質量目標，開發實現服裝質量目標所必需的過程和工藝，確保過程在給定的作業條件下具有達到目標的能力，為最終生產出符合顧客要求的服裝和服務奠定堅實的基礎。

　　質量控制就其一般含義而言，是指制訂控制標準，衡量實際情況找出偏差并采取措施糾正偏差的過程。比如成衣的尺寸表一般都是規定好的，超出偏差則產品不合格，這就是服裝質量控制。

　　質量改善是指突破原有計劃從而實現前所未有的質量水平的過程。實現服裝質量改善有3個途徑：第一個是通過排除導致過程偏離標準的偶發質量故障，使過程恢復到初始的控制狀態，比如我們改進平車，使針腳距離及車縫密度符合要求等;第二個是通過排除長期性的質量故障使當前的質量提高到一個新的水平，比如定期檢修服裝車間各機器設備，更換長期使用磨損需要更換的零部件;第三個是在引入新產品、新工藝時從計劃(設計)開始就力求消除可能會導致新的慢性故障和偶發性故障的各種可能性，比如購買自動裁剪設備，使我們的裁剪精度去除人為因素的影響。

　　在服裝質量管理的三部曲中，服裝質量計劃明確了服裝質量管理所要達到的目標以及實現這些目標的途徑，是服裝質量管理的前提和基礎;服裝質量控制確保事物按照計劃的方式進行，是實現服裝質量目標的保障;服裝質量改善則意味著服裝質量水準的飛躍，標志著服裝質量活動是以一種螺旋式上升的方式在不斷攀登和提高。

　　這三個階段相輔相成。

成立QC改善小組

　　QC改善小組活動是指由同一工作現場的人員自發組織起來，互相啟發、各抒己見、尊重個性、一起思考并運用QC手法，對企業的品質問題、售后服務、加工作業等進行持續改善維持的活動。

　　QC改善活動小組可以分為以下幾類👇

　　現場型

　　以班組、現場操作工人為主體，維持服裝質量，主要特點是課題小、難度低、周期短、效益不一定大。

　　服務型

　　以提高服裝質量為目的的小組，主要特點是課題小、難度低、周期短、車間效益明顯。

　　攻關型

　　以三結合方式解決技術關鍵問題，主要特點是課題難、周期長、投入多、經濟效益顯著。

        管理型

　　由服裝廠管理人員組成，解決服裝管理問題，主要特點是課題大小不一、難度不盡相同、效果差別較大。

　　QC改善活動小組解決問題的基本方法是：

　　設定目標→把握現狀→分析問題→檢討并實施改善→掌握改善效果→標準化

　　其實要想真正將服裝工廠效益提升起來，企業有更大的發展，JIT精益生產--“零浪費”，在需要的時候，按需要的量生產需要的產品，就要求各種產品的產量必須能夠靈活的適應市場需求量的變化，否則就會造成資源的浪費。為了降低甚至避免這種無謂的浪費，實施適時適量生產必不可少。JIT生產方式打破傳統生產方式認為質量與成本之間成反比關系，通過將質量管理貫穿于每一工序中來實現產品的高質量與低成本。

　　通常的質量管理方法只是在最后一道工序對產品進行檢驗，不能有效預防不合格的再次發生。因為發現問題后如不立即停止生產的話，難免會持續出現類似的問題，同時還會出現“缺陷”的疊加現象，增加最后檢驗的頻次，無形中成本增加。JIT生產方式中發現問題就會立即停止生產并進行分析改進。久之則生產中存在的問題越來越少，企業的生產過程質量就也逐漸增強。