7月29日，“2017中國紡織工業聯合會可持續紡織產品開發—卓越能效獎”（以下簡稱“卓越能效獎”）新聞發布會在福建福州閩江世紀金源會展大飯店順利召開。中紡聯生產力促進部主任、中國紡織信息中心主任喬艷津，中紡聯生產力促進部副主任、中國紡織信息中心副主任李波，立達（中國）紡織儀器有限公司董事總經理Michael Hubensteiner等領導及嘉賓，眾多知名行業媒體出席了會議。發布會由國家紡織產品開發中心總工程師陳寶建主持。

       不忘初心：樹立“能效先鋒”,推廣能效經驗

       中紡聯生產力促進部主任、中國紡織信息中心主任喬艷津在致辭中表示，“卓越能效獎”的評審工作自2015年開展以來，一直以鼓勵棉紡企業重視節能降耗和綠色發展、樹立能效管理創新的先鋒企業形象、推廣可持續發展的產品開發創新管理模式、促進中國棉紡行業轉型升級為最終愿景；受到了眾多棉紡企業的高度關注，并積極參與申報評選工作。兩屆的評審工作共匯集了無錫一棉、魯泰紡織、南通雙弘、江蘇大生、孚日集團、華孚色紡、遠紡工業等中國棉紡行業的龍頭企業。經過兩年的沉淀和積累，“卓越能效獎”的評審工作得到了行業專家、棉紡企業單位的廣泛好評。

       中紡聯生產力促進部主任、中國紡織信息中心主任喬艷津致辭

       中紡聯生產力促進部副主任、中國紡織信息中心副主任李波在媒體提問環節表示，“卓越能效獎”的評審工作對推動整個行業、企業實現可持續發展均取得了明顯的成效。越來越多的企業建立了有效的能源管理體系，通過在生產和輔助工序實施高效的節能技術，采用多項能源綜合利用措施，顯著提高企業的能源利用效率。并且，通過獎項評審的持續開展，提高了企業的能效管理意識和重視程度；通過評委會專家組的“現場驗證”環節，發掘了眾多企業的先進能效管理措施和應用技術；通過獎項評選，樹立了棉紡行業“能效先鋒”的企業形象；通過撰寫能效管理優秀案例、分析報告和活動推廣，在全行業傳播及分享能效管理經驗；為提升整個行業的能效水平貢獻力量。

       值得一提的是，獎項自設立以來就得到了總部位于瑞士的立達集團的特別支持。Michael Hubensteiner在致辭中指出，立達集團早在數十年前就意識到：最少的環境污染、更高的能源使用效率、更高的原料利用率等將成為企業進行產品開發時充分考慮的因素。因此，企業在致力于制造業務的進一步高效化的同時，還不斷對機器及零配件進行產品升級和工藝優化，以幫助紡紗廠降低生產過程中的能耗。例如：進一步優化的用于環錠細紗機的ECOrized吸棉笛管，使每個紡紗單元的能源需求下降高達50%；新一代單眼并條機RSB-D 50和SB-D 50，在不影響產品質量的前提下，產能提高達33%；通過采用帶有高效節能電機的最短驅動系統，每臺機器每小時節能達1.7 kWh。立達集團希望通過贊助“卓越能效獎”的評審工作，在中國紡織工業推廣其節能理念、分享其寶貴經驗，促進紡織工業的轉型升級。

       繼續前行：加速行業綜合能效的整體提升

       2017年是“卓越能效獎”評選工作開展的第三年，喬艷津表示，獎項評委會不斷地對評審工作進行完善提升，力求使評審流程更加合理清晰、評審準則更加專業權威、評審服務更加高效精準，使獎項的評審工作更具專業導向性和行業權威性。

       通過延長獎項的申報周期，使評審流程更加合理清晰。2017年5月5日，先由中國紡織信息中心、國家紡織產品開發中心印發預通知文件，延長獎項的申報周期，便于后續評審工作的順利開展。并于2017年7月底與中國紡織工業聯合會產品開發貢獻獎申報文件一起，正式印發中紡聯申報紅頭文件。

       通過增加獎項評價指標，使評審準則更加專業權威。2017年獎項評審特別將節能降耗與未來智能化、信息化趨勢相結合，在原有的定量評價指標中，增加了企業信息化與智能化水平的評價指標，即：信息化投入、數字化生產設備投入、數字化生產設備覆蓋率、數字化生產設備聯網率等指標；在定性評價指標中，增加了“車間智能化程度”衡量指標，以綜合成本衡量企業的卓越能效水平。

       通過引進專家現場指導，使評審服務更加高效精準。邀請國內知名高校的能源管理專家、立達集團高級節能技術專家、國內外能源管理解決方案知名企業專家組成“入圍企業現場驗證評審組”，在發掘企業能源管理經驗的同時，為申報企業提供更加高效、精準的能源診斷服務。

       兩年的堅持，“卓越能效獎”評審工作持續推進著行業節能管理創新；對未來的堅守，“卓越能效獎”評審工作將堅持初心，為加速行業綜合能效的整體提升貢獻力量。2017“卓越能效獎”評審工作將繼續秉承“探尋創新節能技術、推廣卓越能效經驗、助力紡織行業轉型升級”的理念，在推行先進的能效管理措施的同時，推動智能化、信息化技術的廣泛應用，加速提升行業整體的綜合能效水平。