隨著國內人力成本的上漲，越來越多的服裝企業開始借助智能化設備(機器)來代替以往生產中重復性高的工作，以此有效的控制成本，其中吊掛系統就是一個顯著的代表，具體優勢表現如下：

       使用吊掛系統的優點：

       1.加快產品上市周期，提升企業競爭能力。

       服裝品種、款式的變化導致縫制人員頻繁地改變縫制的線跡、顏色，以及要頻繁的熟悉不同的品種，上手落手的時間更是影響了縫制的生產效率。

       服裝縫制過程中零部件的傳輸搬運亦是影響企業生產效率和產品污跡的一項頭疼的問題，而使用吊掛系統后，這項問題便可輕易地解決了。

       2.縮短回修時間，提高產品出貨周期

       從產品投產到成品包裝，成品總有些不合格的，成品回修更是影響產品出貨時間的重要原因之一，企業通常需要回修的時間是0.5—2天

       使用吊掛系統后，所有的質量問題在縫制過程中(半成品)都得以解決大大縮短了回修時間效率上提高了5%—10%。

       3.優化生產工序和流程，從而大大提高生產效率

       服裝的變化在于款式的變化和面料的變化，一個產量在100萬件左右的服裝企業，通常要聘用500人左右的縫紉工完成日常的工作量，以平均1.8萬年薪/人計算，企業在使用縫紉工上的花費是900萬/年，使用吊掛系統后，由于縫制效率的提升、搬運時間的縮短，企業在縫制方面的人員可控制在450人左右就可以達到原來的產量，僅此一項，為企業節省費用90萬。

       4.回修時間的減少、出貨期的提前使服裝企業的年產量增加10%左右。

       5.生產效率和產量更精準，管理更輕松（這個僅使用RFID也可以實現）

       使用吊掛系統后，可以精確計算出每位縫制工人的每天、每月的工資，讓工人可以安心的工作，杜絕了人情工資的情況，安穩了縫工的人心，減少企業的人員流動。 車間管理工作的繁瑣以及生產進度的平衡一直是困擾離散型生產的服裝企業的問題，使用吊掛系統后，可以統計每天的產量，進行績效分析，跟出貨期進行比較，方便管理人員安排每天合理的加班時間，真正做到人性化管理。

       使用吊掛系統的不足：

       1．資金投入

       吊掛線的投入資金較傳統生產線要高出很多，一條線20多個工位，國內組裝的設備每條線的投資動輒十幾至幾十萬元，國外設備甚至達到百萬元一條線。對目前服裝行業的狀況，特別是中小企業來說，投資實在過大，而且投入與回報期來說，實在太遠。

       2．維修費用

       吊掛線的維護成本較高，操作不當加上設備故障、軟件不夠成熟等因素發生較為頻繁，經常進行系統維護，往往產生較長時間等待，需要較高的費用和時間。尤其是企業中僅有一條或很少幾條線時，運行成本大大增加。

       3．技術要求

       吊掛線對操作人員，尤其是管理人員有較高的要求，尤其是軟件部分的操作，如流水線的編排和站位調整等，不能出現差錯，否則整個吊掛線的運行都可能出現問題。而制衣行業人才天生不足，一般都是小學及初中程度為主，很多出來打工的人也只是當階段性的工作而已，不會當長期的事業去研究。

       4．管理基礎要求

       流水線上的各類問題在吊掛線上都會被放大，因此吊掛線的運行需要很高的管理基礎來維持，同時對班組長的調節能力、員工的配合能力都提出了更高的要求。如果企業本身管理基礎較薄弱，且系統供應商不具備專業的輔導能力，很容易使吊掛線成為企業的擺設。這個問題就跟前面的問題一樣，制衣廠有高中學歷，想做點事的，做幾年以后也就想自己創業了。

       此外，對于小件針織等產品，如內衣，泳衣等就完全不適合，頻繁的上下片可能會引起衣片變形等問題，因而吊掛線對產品品類還是有一定適用性。

       每一種生產方式，都有優點和缺點，企業應在充分了解各類生產模式的情況下，對自身的產品狀況進行深入分析，并考慮未來的發展，決策一種最適合自己的已的生產方式，以發揮其最大的效益。企業若實在想現代化，數字化，更好的管控好生產的話，使用RFID或許是企業的另一種最佳選擇。