科技的發展，為時尚的未來發展提供了多種可能，其中之一便是：服裝縫紉流程的自動化趨勢。

　　英國《經濟學人》2015年的一篇文章指出，盡管多個生產流程已實現自動化，但全球依舊有數百萬人從事服裝縫紉的手工勞動。

　　新一代的制衣設備生產商提供了解決方案。如總部位于美國亞特蘭大的 SoftWear Automation 研發的服裝生產全自動化技術，配備高性能的照相機，捕捉面料的細節，并以此為根據進行服裝縫制。自 2015年以來，公司推出的 SoftWear Automation Sewbot 已經縫制了 200萬件家居產品。

　　今年 6月，SoftWear Automation 獲得現有投資方 CTW Venture Partners 450萬美元的追加投資。8月宣布與中國蘇州天源服裝有限公司達成合作，為德國運動品牌 adidas (阿迪達斯)開發全自動化 T恤生產線。

　　adidas 一直是自動化技術領域的先鋒。去年 5月，品牌依靠機器人運作的制鞋廠 Speedfactory 在大本營德國投入使用，并與當年 9月發布該工廠生產的第一雙概念跑鞋 Futurecraft M.F.G。

　　如今的服裝產業呈現兩極分化：在勞動力廉價的發展中國家生產的服裝以低價出售，而在發達國家生產的商品則加上“工匠手藝”、“某地制造”等附加價值高額售出。adidas 機器人工廠的出現則表明，即便是人工費用高昂的德國，在引入機器人后，能使用最少的人力，實現 24小時生產，進一步淡化亞洲生產的優勢。也就是說，機器人工廠的存在，為在發達國家近郊生產商品提供了可能。

　　不過，adidas CEO Kasper Rorsted 也明確表示，雖然在德國和美國建立了自動化工廠，但并不代表產能會大規模轉移回歐美，更可能是把這類高科技的機器人工廠引進到亞洲。

　　女裝生產商Paboc近期表示，為穩定的提供色彩豐富的針織上衣，決定加大對公司工廠設備的投資，并在中國的加工工廠引入自動縫紉機。Paboc 表示，投資中國的主力縫紉工廠設備是為了“提高生產速度，確保統一的產品品質。”今后，公司還將增加引入機器人縫紉設備。

　　今年 8月，日本紡織技術領導者島精機制所通過發行 2萬股股票籌資 103億日元，其中 60億日元用于建設新工廠和加強設備，40億日元則為研究開發經費。“生產趕不上需求，人手還不足。60億日元中的大部分將用于投資機器人自動生產設備。”

　　日本時裝專家指出，未來或許會出現：機器人制作大眾消費品，人力只用于制作奢侈品。

　　機械自動化的發展對時尚產業的影響不容小覷。如通過本土生產降低運輸費，及近年來越發受到關注的發展中國家工廠工作環境等。為應對外界對勞工問題的非議，今年 3月，優衣庫母公司迅銷集團公布了位于中國、孟加拉國等國家合作服裝生產商的相關信息。