縫制行業(yè)是椒江乃至臺州的一大支柱產(chǎn)業(yè)，如何促進智能縫制產(chǎn)業(yè)發(fā)展，提高核心競爭力是常說常新的課題。

       上周末，一場智能縫制行業(yè)海智高端論壇分會場掀起了一場縫制行業(yè)的“頭腦風(fēng)暴”。與會業(yè)內(nèi)人士和專家們共繪產(chǎn)業(yè)發(fā)展藍圖，為我市乃至整個智能縫制行業(yè)科技創(chuàng)新領(lǐng)域提供智力支撐。

       “智能縫制產(chǎn)業(yè)，當然屬于高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)”

       當天論壇中，多位專家一致為縫制產(chǎn)業(yè)發(fā)聲：國內(nèi)的縫制產(chǎn)業(yè)依然被嚴重低估。

       “當前，縫制產(chǎn)業(yè)正向數(shù)字化、信息化、智能化轉(zhuǎn)型。智能縫制，是精密機械和電子信息技術(shù)結(jié)合的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。”中國縫紉機行業(yè)副理事長林建龍說。

       他認為，縫制行業(yè)的未來“智能無限”，并詳細“盤點”了縫制機械行業(yè)“十三五”技術(shù)發(fā)展方向，這將給國內(nèi)縫制企業(yè)提供“彎道超車”的機會。

       “電控系統(tǒng)是縫制機械的‘心臟’，當前國內(nèi)電子信息技術(shù)發(fā)展之快，可以更好地用于高精度可靠性電控系統(tǒng)的開發(fā)和應(yīng)用中去，提高電控系統(tǒng)的控制精度和可靠性，提升縫紉的細節(jié)和線跡美觀度。”林建龍說。

       如何在不同的布料和環(huán)境下，保持線跡的美觀和縫紉的品質(zhì)一直是縫制行業(yè)的一大難點。

       “今后，智能縫紉機在縫紉的時候，可以自動感知布料的薄厚、針距等狀況，再根據(jù)實際狀況進行調(diào)整。”林建龍說。

       這并非癡人說夢，目前杰克公司正在開發(fā)可對針距進行精確控制的平縫機，將采用雙步進電機，對送布牙的抬牙和送布分別加以控制，提供了針對不同縫料下的不同送布軌跡，創(chuàng)新設(shè)計了數(shù)控式壓腳力度調(diào)節(jié)感應(yīng)系統(tǒng)，實現(xiàn)了隨縫料厚薄縫紉時壓腳壓力的穩(wěn)定不變。

       也就是說，不管正縫、倒縫，還是直線曲線，都能保持縫紉針跡規(guī)整美觀。

       此外，今后智能縫制設(shè)備還可能是服裝制造企業(yè)的“數(shù)據(jù)分析師”。它們將通過物聯(lián)網(wǎng)對生產(chǎn)過程中的信息進行采集、處理、分析，為服裝等加工縫紉企業(yè)提供生產(chǎn)實時監(jiān)測、實時生產(chǎn)分析、實時調(diào)度平衡等“云服務(wù)”。

       一些新技術(shù)的誕生也是值得企業(yè)重點關(guān)注。比如3D打印、彩色噴墨、無縫縫紉技術(shù)、智能整燙后整理技術(shù)、激光裁剪廢氣無害化等新型技術(shù)的應(yīng)用。

       其中，臺州拓卡奔馬研發(fā)生產(chǎn)的振鏡式激光單量單裁設(shè)備，采用世界領(lǐng)先的激光設(shè)備和振鏡技術(shù)，可對襯衫衣料、皮革箱包、牛仔衣料進行運動中的邊量邊裁，根據(jù)面料不同裁剪速度可達到180米-360米/分鐘，其激光裁剪在密封空間中進行，廢氣進行無害化處理后排出，為服裝定制化奠定了很好的裝備基礎(chǔ)。

       個性化設(shè)計助力企業(yè)走向自主創(chuàng)新第一步

       “國內(nèi)縫紉制造企業(yè)也從過去的‘抄圖紙’、‘拷貝’樣機，到現(xiàn)在逐漸走向了自主設(shè)計之路。”浙江大學(xué)教授馮毅熊則暢談人工智能與產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計的觀點。

       比如，我市的杰克、中捷、順發(fā)等均展開了獨特的與自身品牌特征相一致的個性化外觀造型設(shè)計。

       而縫紉機外觀造型設(shè)計個性化，又引發(fā)了縫紉機一系列功能設(shè)計的改進與提升，涉及到機器內(nèi)部機構(gòu)空間的重新布局，使得整個功能設(shè)計都在發(fā)生改變。

       “可以這么說，外觀造型設(shè)計創(chuàng)新，讓國內(nèi)縫紉企業(yè)邁向了自主創(chuàng)新設(shè)計的第一步。” 馮毅熊說。

       具備自主創(chuàng)新大能力后，客戶個性化需求相適應(yīng)的定制化服務(wù)也應(yīng)運而生。

       “針對客戶的個性需求開發(fā)，要求企業(yè)具有很強的縫紉機設(shè)計、制造基礎(chǔ)和較高的電控定制開發(fā)水平，可以針對用戶的具體要求，改進縫紉機的相關(guān)機構(gòu)和開發(fā)與要求相配的電控裝置，形成專機或自動縫制單元等。”馮毅熊說。

       林建龍認為，未來具有較強縫紉機設(shè)計、制造基礎(chǔ)和電控裝置開發(fā)水平的綜合型整機企業(yè)，也會在市場需求定制化設(shè)備方面走得更遠。

       臺州縫紉企業(yè)爭當改革“急先鋒”

       椒江有著全國最大的縫制行業(yè)制造基地，它們曾憑借民營企業(yè)的機制優(yōu)勢，明確的市場定位，在業(yè)內(nèi)迅速崛起。如今，也有不少企業(yè)是其中的轉(zhuǎn)型“急先鋒”。

       杰克集團董事長阮福德在會上詳細介紹了杰克目前的發(fā)展情況，以及杰克智能制造科技產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)項目。

       此前，杰克股份已經(jīng)先后并購了德國拓卡奔馬公司，今年又重拳出擊收購了意大利邁卡，吸收了國際縫制設(shè)備行業(yè)的技術(shù)、品牌、人才等高端要素。

       “臺州縫紉制造企業(yè)相比與日本、德國，大而不強，在自主創(chuàng)新、制造工藝、產(chǎn)品質(zhì)量、品牌美譽度、產(chǎn)品附加值等方面仍有一定差距，在中高端縫制機械市場發(fā)展的潛力較大。”阮福德說。

       他介紹，中意合作項目是杰克股份獨有的新技術(shù)，填補了行業(yè)空白，助推我國開發(fā)推廣“三衣兩褲”全流程自動化技術(shù)裝備，助力重點企業(yè)開發(fā)功能型紡織品服裝系列新產(chǎn)品。

       該裝備將加快制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，是對“中國制造 2025”的重要支撐，是搶占未來數(shù)字化縫制裝備技術(shù)發(fā)展制高點的戰(zhàn)略選擇，對數(shù)字化縫制裝備制造企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型、由大變強轉(zhuǎn)變具有重要戰(zhàn)略意義。

       行業(yè)在不斷進步，企業(yè)也較大幅度地增加了在設(shè)計研發(fā)、質(zhì)量提升等方面的投入，進一步縮小行業(yè)差距。

       杰克目前開創(chuàng)服裝生產(chǎn)的智能終端物聯(lián)網(wǎng)功能縫紉機，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集，設(shè)備數(shù)據(jù)采集，遠程管理，信息統(tǒng)計與分析。

       同時還有行業(yè)首家探索基于需求的服裝智慧生產(chǎn)線的研究，今后智能縫紉機可以實現(xiàn)自動鋪布、自動裁剪，布料分離和傳輸，對齊疊放，縫制出料。

       “未來杰克將通過建設(shè)現(xiàn)代化智慧工廠，打造研制最前沿智能縫制技術(shù)的試驗基地，推動縫制機械行業(yè)乃至包括服裝行業(yè)在內(nèi)的上下游產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級、進入‘中國制造2025’和工業(yè)4.0時代。”阮福德說。