電腦花樣機(jī)現(xiàn)在已經(jīng)廣泛使用于各個領(lǐng)域中了，長期使用難免會遇到各種故障，下面介紹有史以來最新最全電腦花樣機(jī)故障維修技術(shù)

  ≡≡斷針及解決方案≡≡

  1、彎針尖圓禿導(dǎo)致

  解決方法：替換新彎針

  2、針板上的針眼太小也會導(dǎo)致斷針

  解決方法：更新大針眼針板或換小號機(jī)針

  3、壓腳壓力太小，花樣機(jī)送布不良導(dǎo)致

  解決方法：只要恰當(dāng)?shù)靥砑訅耗_壓力，使花樣機(jī)送布正常

  4、花樣機(jī)的彎針與直機(jī)針相碰導(dǎo)致

  解決方法：規(guī)范調(diào)整彎針與直機(jī)針的合作方位

  5、花樣機(jī)的繃針與直機(jī)針相碰導(dǎo)致

  解決方法：規(guī)范調(diào)整繃針與直機(jī)針的合作方位

  6、花樣機(jī)的直機(jī)針與護(hù)針桿合作不妥

  解決方法：規(guī)范調(diào)整機(jī)針與護(hù)針桿的合作方位

  7、花樣機(jī)的針桿和針桿套筒磨損太大，使針桿與針桿套筒間松動

  解決方法：替換針桿和針桿套筒

  8、花樣機(jī)的機(jī)件松動較大，鉤線組織各機(jī)件之間有磨損

  解決方法：規(guī)范調(diào)整配件尺寸，磨損嚴(yán)峻的機(jī)件需要替換

  ≡≡跳針原因及解決方案≡≡

  電腦花樣機(jī)形成跳針的原因有：

  1、針板孔太大，高速縫制造成跳針。

  解決辦法：更換針板

  2、電腦花樣機(jī)的針眼太小，形不成線環(huán)。

  解決辦法：更換針眼大點(diǎn)的機(jī)針

  3、電腦花樣機(jī)針彎了，造成上線下扎位置不對。

  解決辦法：更換機(jī)針

  4、電腦花樣機(jī)針桿高度位置造成機(jī)針、旋梭的紉線時機(jī)不對，上下線沒有形成正確時間的交會，造成上下線沒須勾上。
解決辦法：調(diào)整旋梭

  5、工作物料太厚，針的型號過小，改變了線環(huán)的形成時間。

  解決辦法：更換大點(diǎn)的針

  6、旋梭鎖尖磨禿、磨短，造成過崗縫紉、轉(zhuǎn)角縫紉時跳針。

  解決辦法：更換旋梭

  7、在縫頭處直針都跳針

  解決辦法：這是因?yàn)閺濁樤诖┻^直針線環(huán)時，由于縫頭處面料厚，直針向后移，造成彎針在直針前面穿過。一般原因大多是護(hù)針未能護(hù)到位。只要將后護(hù)針向直針背面貼緊一點(diǎn)即可。護(hù)針有一點(diǎn)點(diǎn)碰機(jī)針即可。且前護(hù)針同直針之間的間隙也小一點(diǎn)，只要機(jī)針不毛、不斷針、斷線就好。

  8、由于松線凸輪引起的跳針

  解決辦法：一般情況看彎針線張緊度如何，是否由于送線時間過早引起。如果過早引起，只要將挑線凸輪調(diào)慢一些即可。當(dāng)左側(cè)機(jī)針穿過彎針三角線時，應(yīng)看三角線張緊度是否符合穿透需要。線張度松，說明挑線凸輪送線快;過緊，說明送線慢，都應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。

  ≡≡斷線及處理方案≡≡

  斷線有二種情況，一種有規(guī)律斷線，一種無規(guī)律斷線。

  有規(guī)律斷線有：

  1、針與旋梭配合間隙不對，針位置太高或太低，需重新調(diào)整。

  2、機(jī)針孔和針板孔有毛刺，旋梭有毛刺，定位鉤有毛刺。

  3、過線部分不順滑，包括夾線板、夾線螺絲、挑線桿孔、上下過線架等，所有不順滑或有毛刺都要處理光滑或調(diào)換。

  4、機(jī)針裝反，需重新正確安裝，針尖損傷、機(jī)針沾有膠水，換機(jī)針。

  5、挑線凸輪損壞，調(diào)換挑線凸輪。

  6、旋梭軸竄動。

  7、旋梭過線面有劃痕、損傷。

  無規(guī)律斷線有：

  1、環(huán)境濕度太高，線受潮，抽濕、換新線。

  2、打版走針不合理。改版。

  3、線質(zhì)量不合要求，安裝過線也不合要求，繡線太粗，與機(jī)針規(guī)格不相配。換線重裝。

  4、動框曲線和移框角度不合理，調(diào)整電腦參數(shù)。

  5、上下軸傳動有間隙或軸斷造成機(jī)頭和旋梭不同步。檢查齒輪箱，調(diào)整鏈條緊松或齒輪箱時規(guī)帶。

  6、繡線表面粗糙。在繡線表面加硅油。

  ≡≡堵線及處理方案≡≡

  堵線就是線在針板下結(jié)球，堵塞針孔，后果就是斷線。

  1、定位鉤與梭架缺口間隙不合理。 重新調(diào)整。

  2、繡品太薄或太松，針板孔太大。 墊二三層無紡紙。

  3、扣線失靈。 檢查扣線

  4、底線太松，而且出線方向不對。 調(diào)整底線。

  5、梭殼里有雜物或變形，引起梭芯旋轉(zhuǎn)不暢，容易斷底線。

  ≡≡拋線、浮線及處理方案≡≡

  1、面線和底線張力太小、太松。 調(diào)整張力。
 
  2、線質(zhì)量不好。 換線。

  3、旋梭潤滑不足。 加白油(每班兩次)

  ≡≡花樣移位、變形及處理方案≡≡

  花樣移位有多種情況，X方向移位、Y方向移位、整體移位、個別機(jī)頭移位、單方向移位、無規(guī)則移位等等。

  1、X方向整體移位，機(jī)械部分故障有：步進(jìn)電機(jī)連軸器松動，時規(guī)帶太松或太緊，時規(guī)輪軸承、棱形軸承、繃架軸承損壞，導(dǎo)軌間隙過大等。

    2、Y方向整體移位，故障同X向一樣，只是方向不同。

    3、整體移位，除機(jī)械原因外，還有電控故障和打版原因，電控部分故障有：

    ① 內(nèi)存出現(xiàn)故障，需清除電腦內(nèi)存花樣，格式化。然后重新輸入花樣。一般電腦不宜過多儲存花樣，儲存時間不宜過久，應(yīng)定期清理花樣、格式化。

    ② 電網(wǎng)干擾，電磁鐵或其它電器元件漏電，引起的干擾。需找干擾源，排除干擾。

    ③ 沒有設(shè)定斷電保護(hù)，突然停電，需重新定位，找回原來位置。 ④ 步進(jìn)電機(jī)故障，大部分原因是步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器損壞，修理或調(diào)換驅(qū)動器。

  ⑤ 編碼器故障，在電腦中自檢編碼器。

  ≡≡切線后線頭短針孔脫出如何解決≡≡

  1、從最簡單的地方人手，看小夾線器是否壓力過大。小夾線器是控制線頭長短的，如果壓力過大，那么線頭太短，第二次縫紉時，線頭就會從針孔中脫出。

  2、切線電磁鐵工作時，注意看一下大夾線器是否彈開。如果沒彈開，把大夾線器向里少推一點(diǎn)。

  3、注意查看切線凸輪的位置是否正確，這個地方出問題的可能性很大。

  4、看手輪是否安裝正確，手輪處的傳感器是否安裝正確。

  5、如果是兄弟的電腦針車，或者是仿兄弟的電腦平車，注意看一下是否是動刀安裝位置過于前端，也就是切線過早。

  6、如果是重機(jī)的機(jī)器，或者是仿重機(jī)的機(jī)器，注意定刀的安裝位置是否是在最左面。

  7、注意擋線器是否壓力過大。

  ≡≡伺服電機(jī)里摩擦片損耗產(chǎn)生的幾種故障≡≡

  1、電源(指電腦箱里)自動切斷，但電腦縫紉機(jī)機(jī)頭上的電源指示燈仍亮，用手摸電機(jī)燙手不能放在電機(jī)上，此為外面摩擦片損耗太多(摩擦片有里外二塊)應(yīng)更換。有時連縫紉機(jī)機(jī)頭上電源指示燈都熄滅，也是同樣道理，這是指在縫制作業(yè)時，突然電源切斷情況。摩擦片的里外之分，是以電機(jī)前段都分拆下來，先看到的為外面，后看到的為里面。

  2、電腦車縫制結(jié)束后，進(jìn)行切線，切線動作慢，有時切線時，電腦箱自動切斷電源，這是由于里面的摩擦片損耗過大引起的，也應(yīng)更換；或者是里面的摩擦片上有油污引起的，則應(yīng)予以清除處理。清除的方法：可用砂紙?jiān)谲浤旧陷p輕砂一下，后用布擦干凈即可。

  3、在縫制中，停針位置有誤(是指感應(yīng)線圈等位置以及線路完好狀態(tài)，重機(jī)公司在縫紉機(jī)出廠時，已將針定位在縫制中停車為下停針，即針在下面；在縫制結(jié)束后為上停針，即針在上面)或切線后針的定位不對，這是由于里面的磨擦片的表面有灰塵或油污引起的，只要拆開清除表面后即可。如有條件的話，可將重機(jī)公司生產(chǎn)的涂補(bǔ)劑取少許擦在軟木表面，但應(yīng)注意：不要用很多的涂補(bǔ)劑，否則會適得其反，帶來一些小麻煩的。

  ≡≡彎針同機(jī)針之間的調(diào)試≡≡

  第一：檢查彎針同機(jī)針之間的吃勢關(guān)系

  一般而言，當(dāng)針桿下降至最低點(diǎn)且開始回升，最右邊的機(jī)針線環(huán)有一點(diǎn)形成，彎針即可開始穿透。標(biāo)準(zhǔn)的吃勢位置是：彎針同左邊的機(jī)針關(guān)系是，當(dāng)彎針從右向左擺動到最左邊機(jī)針時，其尖端正好處于左側(cè)機(jī)針背后穿線孔上方約0.5mm～1mm左右。

  第二：檢查彎針同機(jī)針之間的間隙關(guān)系

  一般來說，電腦車,電腦花樣機(jī),電腦縫紉機(jī)機(jī)針可以適當(dāng)有些偏斜，就是最右邊(里面最短)的機(jī)針同彎針之間應(yīng)有0～0.05mm的間隙，而最左邊的機(jī)針同彎針之間應(yīng)有﹣0.03mm～1mm的間隙，這樣就有2°～5°的偏斜角度。而當(dāng)彎針從最左邊(死點(diǎn))開始向右擺動時，左邊直線同彎針針眼之間應(yīng)有1.5mm～2.5mm的距離，這時左邊直針穿過彎針背面，即直針穿過彎針線，就是穿過彎針三角形線圈，有0～0.05mm過盈尺寸，否則也容易引起跳針。

  第三：檢查前、后護(hù)針與直針之間的關(guān)系

  由于前護(hù)針與直針之間過大，引起直針線環(huán)形成不理想，且形成時間慢，造成彎針穿過線環(huán)時，直針不穩(wěn)定，容易錯位造成跳針;護(hù)部位置的過高或過低，也容易造成線泡拋不出，引起跳針。護(hù)部的前后位置：前護(hù)針同直針之間應(yīng)有-0.01mm～0間隙。前護(hù)針的高度位置：當(dāng)彎針從右向左穿過直針背后，前護(hù)針應(yīng)高于最左側(cè)機(jī)針針尖1mm左右的位置;后護(hù)針的高度應(yīng)以直針線環(huán)能形成且不影響彎針的穿線即可。以上幾點(diǎn)可參考說明書零件圖自己加以調(diào)整。