聞力生 中國服裝智能制造聯盟專家組副組長 東華大學教授

       在中國服裝協會和中國縫制機械協會領導和支持下，去年成立了中國服裝智能制造聯盟，確立了分三個階段來實現服裝智能制造的目標，前期主要以西服、襯衫、體恤和西褲、牛仔褲為試點，也就是“三衣兩褲”。

       根據目標要求，第一階段，用一到三年實現單機與流程自動化制造。第二階段，用二到三年實現部分智能功能自動化制造。第三階段，用三到五年實現服裝企業智能制造車間、智能制造工廠以及社會智能生產。

       從已經實施的一年多回頭看，服裝行業第一個階段的、以單機和單元機和流程自動化為主的實現階段，已經完成的具體情況如下：

       第一，縫前流程，訂單面料到服裝成品，縫前流程現在基本上集成了3D、CAT+CAD+CAM。面料入庫不落地生產基本實現。依照個性定制、批量生產的要求，從三維人體測量、CAT、CAD、CAM到數字建模+數據庫，或者是圖象識別+數據庫，以及大數據和數字尺，都有了成功的應用。

       第二，縫后流程主要是用RFID完全熨燙的流程線，和立體的倉儲，這個基礎是比較成功的。

       第三，縫中流程，主要推進了以智能吊掛為主+自動縫制單元+自動模塊縫制或者是+專用自動機+一般自動平縫機所組成的流程自動化生產。從實踐情況來看，很多設備企業、軟件企業做了大量努力，為服裝企業提供了整體解決方案，實現了流程自動化。值得一提的是，縫制自動機械的發展很快，西服從除了上袖以外的18個模塊精簡到15個模塊。西褲只需要9個自動縫制單元，襯衫10個自動縫制單元就可以完成生產。現在自動機的縫制率已經達到了75%以上。在襯衫、牛仔褲縫制鏈還要多一點。

       綜合一年多來取得的進展，基本奠定了向智能制造第二階段、第三階段沖刺的基礎。我認為接下來應該從以下方面進一步努力：

       一是利用物聯網，設備一定要實現聯網，智能制造說穿了實際上就是網絡協同的制造，未來的制造都要接入云端，無論是軟件還是硬件。物聯往化建議采用RFID將設備聯起來，再聯本地網絡一直到互聯網，構成工業物聯網，這就是我們所需要的。

       二是開展以人工智能及其載體實現服裝智能制造。人工智能中最主要的智能機器人、機器視覺、技術平臺，對設備企業是至關重要的。

       機器人在服裝制造中是必不可少的裝置，在服裝制造中主要起三個作用：第一，承擔衣料衣片抓取和傳送；第二，利用機器視覺功能在制造中發揮多方面的應用，還可以對質量進行檢測；第三，在服裝過程中協同縫制設備加工服裝。

       而人工智能載體，也就是智能機器。未來所有縫制設備都必須是智能機器，才可以參與智能縫制，讓機器實現人工智能的學習本領，也就是要實現數據的讀取。最終實現人+機器人+智能縫制設備的加工模塊。

       因此，未來智能制造中實踐最重要的，是建設智能模塊式加工的工位和產線，這是唯一的。

       以前是7個人用13臺設備加工襯衫。如果實現了由機器人來替代人，那就可以組成未來的智能制造的扁平化的、非固定的、柔性靈活的、可以根據工藝重構的流水線，這就是未來要實現的最重要的服裝企業的產線和車間、工廠。

       點評

       用戶行業的需求，就是設備行業的努力方向；縫制機械行業只有緊跟用戶行業智能制造發展方向，才能實現結構調整和產業升級。縫制機械企業也只有深入用戶企業，才能實現新動能。

       顧  楓  浙江奧康鞋業股份有限公司商品設計本部總監

       這幾年鞋業發展增長速度逐漸在放緩，增長率持續下滑，同時鞋企庫存也在不斷的增加，這是鞋類品牌這幾年面臨的行業冬天。

       當前，鞋業行業發展面臨的諸多挑戰，第一是消費者需求細分多變；第二是外部環境變化的挑戰；第三是新的創新業務需求，這些都對我們提出了挑戰。傳統制造業的經營模式、渠道分銷離消費者比較遠，客觀點說就是猜，猜顧客需要什么。如果這個問題不搞清楚，那庫存是必然的，經營業績下滑也是必然的。所以奧康認為，企業回歸以文化、品牌驅動為核心，用戶為中心，才是商業的正道。在這樣的背景下，奧康提出了C2M戰略。

       在C2M的認知方面，不能簡單的把C2M跟私人定制劃等號，它的定義應該是按需生產、按需服務，通過標準化、數據化、系統化轉化為生產的任務制造令，實現大規模的生產。其本質是一種商業模式，企業情況不一樣，所做的C2M模式一定不一樣。

       C2M是戰略新型業務增長點，并不是在原有傳統業務模式上的傷筋動骨大規模改造，是將顧客個性化需求有效激活，品牌驅動下減少客戶和企業獲客成本，所以按需生產，按需服務的模式不一定銷售價格就比傳統模式下價格要高。C2M的業務模式成功與否，其標準不能單純點對點來看，顧客需求信息通過數據化，通過數字化研發和標準化、模塊化，轉化為數字化生產指令，通過柔性生產線，把它變成顧客需要的產品，這才是C2M。

       C2M的供應鏈創新模式，規模化定制業務是抓手，將顧客個性化的體驗、將C2商業模式、智能制造有機結合，消除不增值的中間環節，還有快速反映，從而打通C2M的任督二脈：價值鏈再造和供應鏈創新。只有這兩個推動和拉動相結合，通過系統集成才能達到價值指數級的增長。站在價值定義角度來講，C端是顧客是先買單，我們再發貨，所以它是價值實現的過程。M端是價值創造的過程。C2M對產品數字化研發，智慧零售系統包括智能制造等改造成果，能反哺傳統業務研產銷能力的提升。奧康未來要建立服務于整個行業的開放協同平臺，形成健康的生態系統，和自循環、自完善的過程。

       奧康認為，在C2M的推進過程中，要遵循幾個原則：小步快走、多次迭代，站在戰略高度，全局思維，以項目管理的方式，按照項目的目標，層層分解。另外這也是一把手工程，老板的重視程度決定項目的成功與否。過程中的核心驅動力，是C2M模式產生的基礎和顧客的剛需，包括日益增長的對個性化的消費需求，還有用戶在購物過程中場景便利化的體驗，從顧客端到企業端都對現有的C2M模式產生了強烈的需求。

       站在用戶需求的角度來看，現在物聯網智慧門店、大數據采集、系統架構設置、人工智能、數字化研發、標準化包括智能柔性生產線等等，實現的條件都已經很成熟，技術創新升級為新一代數字化商業革命的推動已經成為現實。

       C2M必將是行業發展的趨勢，目前服裝行業、汽車行業、家居行業、皮鞋行業等等都在嘗試做，奧康想嘗試在這方面的探索，樹立鞋業C2M的領先典范，打造行業網絡協同開放平臺，為鞋業行業服務。

       點評

       從到“穿奧康 走四方”到“夢想 是走出來的”，不僅反映了奧康人的時代進步和國際視野，也反映了奧康在智能制造方面的有力支撐。奧康的經驗，對于設備制造企業同樣具有很強的指導意義。

       吳煥森 寧波慈星股份有限公司項目經理

       慈星公司是從事電腦針織衡機的企業，目前是全球產量、銷售量最大的公司。在發展過程中，為了解決用工問題，企業組建了機器人公司，主要用于應用，即如何應用機器人替代員工，解決生產的人員需求。同時，將機器人技術應用在我們的產品中，包括制機行業、自動化噴膠，以及3D縫紉在任意空間局面進行縫制的方案實施，其實也是為了解決人的問題。

       首先向大家分享一下，我在慈星公司多年工作的感悟。從事研發工作，早期肯定是學習模仿，拿一臺樣機來抄一抄，抄到一定程度就可以做一些歸納，某一些特定的地方還可以自我創新來提高。慈星有一款產品，是按一定高度出針，最高1600針/秒，關鍵點就是可控點，細分下來實際上就是高幅凸輪運動。如何讓設備更好的運動，如何在運動中受更小的力，如何讓設備平穩成為一個難題。

       因為前期是簡單的抄襲引用，所以沒有相關的概念，后來通過自己翻閱資料，選擇了適合的運動曲線，然后再去自行研制做改善，改善以后連續運行一個月，軌道面因為接觸比較輕，磨損也很小。這個過程對我影響很大，因為對設備原理的不熟悉，以前從來沒有考慮過運動學、機理，就是簡單復制，這樣做下去，肯定是無法長久發展的。

       再舉一個例子，高速經編機的轉速要達到較高的2000轉/分鐘，產生的自由振動有三噸重，加上自重運行起來會很不平穩也不可靠。這個設備是多機構串并聯，相當于六臺發動機同時連接起來，每個缸體要保持一致，又是多連桿的運動。我們拆解了振動體本身的結構，里面是多曲軸連桿，連桿機構一定有動力學平衡要求，曲軸一定有曲軸連桿動力學，一定要減少振動，包括其中的四連桿機構，要保持不動，這樣對機器來說就是平穩的。

       當時實施的時候，我們就對動力學方面、加速度、機構受理、包括向體的振動、共振點進行了計算控制，花了很多心力來研究，改善結果還是很明顯的，我們第一次開機和樣機（國際先進品牌）進行了對比，首次開機實現了1900轉/分鐘，差距被大大縮短，我們認為控制得還是可以的，無論是工藝實施還是安裝精度，第一次實施能達到這樣的效果還是不錯的。

       有了大量的積累，慈星改變了之前的簡單借用模式，對設備的研發、生產逐漸形成了自有的體系和模式。目前慈星正在進行的項目是3D縫紉。我們著重考慮了立體空間縫紉需要注意的問題，以及如何實施、如何實現控制等問題。據我們的考察研究，一般縫紉機都是平縫，就像放映機是一個膠帶穿越放映機的窗口來實施的。我們考慮，如果讓縫紉機自己動起來，會如何運動，這樣就有了后面的實施方案。

       我們按照3D縫紉機的構想，與自有的機器人公司做了一定研究，將兩者進行了結合，做了一些機理方面的設想，然后進行了仿真，之后通過了平臺讓縫紉機動起來。數據表明，整體實施的結果是好的，后續我們會將成果嫁接到機器人上，目前這項工作仍在有條不紊的進行中。

       點評

       智能制造是個立體工程，不僅包含生產裝備的智能化，還包含運營的智能化以及終端產品的智能化。慈星從3D掃描到終端服裝產品，通過對核心技術的資源整合，各個業務板塊的發力點均體現出了“智能化”特色，這或許也是未來縫機企業發展之路。