18世紀中葉工業革命以后，隨著服裝加工業的快速發展以及人類對于服裝需求量的激增，縫紉機開始登上歷史舞臺。

       1790年，英國木工托馬斯·山特（Thomas Saint）首先發明了世界上第一臺單線鏈式線跡手搖縫紉機，1851年，美國機械工人I.M.勝家兄弟發明了鎖式線跡縫紉機。

       縫紉機的出現，大大提高了縫紉效率、減輕了縫紉工的勞動強度，同時提高了縫紉制品的質量和一致性。提高效率和制品質量從一定意義上也是發明縫紉機的兩個最原始的初衷。

       200多年來，這兩個原始初衷始終是驅動縫制設備不斷發展的兩個車輪，從手搖驅動、腳踏驅動、電動機帶動刀伺服電機直接驅動；從家用縫紉機、工業縫紉機、縫紉單元到縫紉系統；從普通的梭式鏈式通用縫紉機到包縫縫紉機、繃縫縫紉機、鎖紐孔縫紉機、釘紐扣縫紉機、加固縫縫紉機、繡花機等專用縫紉設備，從單線梭式鏈式線跡到單線手工線跡，三線、四線包縫（包邊）線跡，雙針四線、三針五線繃縫線跡以及各種組合。縫制設備行業一代又一代的企業家、工程技術人員及廣大從業人員不忘初心，向著更高效、更專業的目標前行。

       進入21世紀以來，縫制設備行業緊跟當今科技發展的最新成果，運用智能化、大數據、云技術等新興技術，打造智能化的縫制設備。

       CISMA 2017精彩紛呈，參展企業奉獻了代表縫制設備發展方向的更加高效、節能、環保、智能的前沿技術和產品。以“智慧縫制技術與解決方案”為主題，融合了新一代信息通信技術與先進縫制技術，將分動力驅動、機械臂、視覺感知、數據互聯、遠程運維等新技術與傳統縫制機械完美結合。

       西安標準工業股份有限公司展示的GC6931A-MDZA智能高速微油平縫機，采用分動力驅動，觸摸屏控制技術，可完成復雜的編程縫紉，針距長度和針線張力智能調節、縫料厚度智能感知。其控制系統內嵌的通訊模塊與手機APP、工業縫紉機智慧物聯系統互聯，實現參數共享。

       工業縫紉機智慧物聯是基于云服務器的生產線管理、大數據分析系統。通過自動采集分析設備狀態，根據設備工作性能、知識庫和自定義規則，進行故障診斷，自動生成預測維護信息和方案。通過對工序計件信息分析、挖掘、理解，為改善生產效率、提高管理水平提供決策依據，實現了運用云技術對服裝生產企業的智能化管理。

       圖1  GC6931A-MDZA智能高速微油平縫機與工業縫紉機智慧物聯系統

       由計算機控制的分動力驅動技術的廣泛運用，大大簡化了縫制設備的機械結構，使各運動機構的動作協調更加準確，調節更加精確，縫制線跡更加美觀。池州市旭豪機械有限公司研發的TY91218獨立電機送料智能縫紉機。主軸、下軸、上下滾輪及針桿擺動送料裝置分別采用伺服和步進電機獨立驅動，實現五軸聯動。這款上、下滾輪及針桿三同步送料的產品，通過調整補償，理論上可以實現三者之間同步及倒順送料長度的零誤差，也可根據需要任意調節為上下差動送料，能滿足高檔箱包、皮鞋的縫制要求。

       本屆展會，縫制系統、縫制單元幾乎占據了半壁江山。

       為特定縫制工藝（工序）研發的縫制系統以其智能化程度高、生產節拍快、人工投入少、加工質量好等特點越來越受到用戶的青睞。

       蘇州瓊派瑞特電子科技有限公司的四邊縫系列縫制系統，全自動超纖維毛巾機、洗碗巾機、床單機、枕套機、地毯機、醫療巾機一應俱全，配置不同的縫紉機頭可以縫制鎖式平縫、鏈式平縫、包縫或繃縫線跡。ET-6660型全自動床單機，全程計算機控制、智能化程度高，自動定長、自動裁斷、自動吸邊、自動切邊、自動四邊折邊縫、自動上商標，整卷面料直接上機后可一次性完成四邊卷邊縫制。該產品日產達到6000條左右，與傳統設備相比，生產效率提升2000%左右。

       圖2 ET-6660型全自動床單機

       溫州市亨泰縫制設備有限公司的全自動毛巾折邊縫紉系統，將自動定長裁剪、自動送料、自動折邊、自動釘商標、自動縫紉、自動剪線、自動收料等功能集合于一體。加工一條毛巾僅需7秒左右的時間，24小時連續運行可生產毛巾10000～12000條，相當于20個縫紉及輔助工人的產量。

       圖3 溫州市亨泰縫制設備有限公司TH-400型全自動毛巾折邊縫紉設備

       各企業展示的縫制單元也是八仙過海、各顯神通。

       杰克縫紉機股份有限公司全資收購的意大利邁卡（MAICA）公司，是全球襯衫流水線生產自動化設備的頂尖企業，本次展出的UAMO3型衣領袖口全自動縫切機，采用先進的多伺服電機驅動技術及專業設計的針、刀分離技術，使裁片邊緣、轉角縫制更標準，切割更完美。電腦自動調整模板尺寸，一套模板即可適用同款產品的不同尺寸。可縫制衣領、袖英、袋蓋、肩章、領帶等。日產量（8小時）可自動縫制2800個襯衫袖英或1600個衣領，比一個熟練縫紉工的效率提升了一倍以上。

       圖4 杰克縫紉機股份有限公司旗下UAMO3型衣領袖口全自動縫切機

       產品兩個X軸、兩個Y軸、機針、旋梭、旋轉刀及激光分別由9個電機獨立驅動，特別是機針與旋梭的分動力驅動，去除了兩者之間的所有機械傳動結構，使縫紉空間的擴大有了更大的設計余地，便于面料的輸送與收放。

       同時展出的還有UAMO1型全自動貼袋機、UAMO2型全自動硬領及標簽機、UAMO4型全自動袖衩機、MA06型自動連續釘扣機、MA17型袖英鎖眼釘扣機、MACD型自動前片門襟機、MCD型門襟卷縫機及部分壓燙、訂標設備。這些縫制單元及輔助設備幾乎包含了襯衫生產流水線的全部自動加工設備，其智能、高效、專業及優異的加工質量給參觀者留下深刻的印象。

       浙江美機縫紉機有限公司旗下的“Euromac”EM9023型自動三色貼袋單元，不僅國內首創，在國際上也處于領先水平。貼袋通過自動折邊壓燙后，依次通過兩臺花樣縫紉機進行裝飾縫制，采用兩種不同顏色的縫線配以貼袋前道加工的袋口折邊壓縫線，在一個貼袋上實現了三種不同顏色裝飾線縫的效果。

       一個貼袋的縫制通過三道工序，從折邊壓燙到兩次縫紉，褲片需要經過兩次輸送，這對輸送、定位的精度要求非常高，稍有誤差就會直接影響到縫制質量和效果。采用該縫制單元將極大提高貼袋工序的加工效率、縫制效果及質量。

       圖5 浙江美機縫紉機有限公司“Euromac”牌EM9023型自動三色貼袋單元

       上工申貝（集團）股份有限公司旗下杜克普愛華展示的1365-5-2型雙機頭褲片包縫工作站，采用面料自動輸送裝置，當褲片的一側完成縫紉并自動傳送到第二臺包縫機頭進行另一側的包縫縫紉，具有上、下差動送布功能，由獨立的步進電機控制上、下差動裝置進行不同長度的送料，對于彈性面料或帶膝襯褲片，通過設置程序實現分段控制差動送布，解決了面料縫紉后起皺及兩層不同面料送料不同步的弊端。

       該產品是包縫前、后褲片的理想工作站，當加工工藝需要時允許附加配置第三臺機頭以提高效率。每8小時約可加工700條帶膝襯的西褲裁片。

       智能化控制系統的不斷開發應用，給縫制單元的模塊化發展提供了更大的想象空間，展會上浙江中捷縫紉科技有限公司的ZJ-USM802-AM5-AH-B-800型自動模板機模板管理系統和浙江美機縫紉機有限公司的自動送料智慧模板生產線，將單個的模板縫制單元通過系統管理及輸送裝置串聯起來，實現任務的智能分配、自動輸送、不同模板的自動識別縫紉，形成智能化的生產流水線。

       這次展示的產品僅僅是一種探索，但卻是縫制單元向縫制系統發展的趨勢，智能化無人服裝自動生產流水線的雛形已經顯現。隨著控制技術的不斷優化、各不同機種控制系統的不斷兼容，大數據、云計算技術的運用，智能化服裝自動生產車間（流水線）的發展前景廣闊，將在今后成為縫制設備生產企業產品研發的重點方向。

       圖6：自動送料智慧模板生產線

       此外，通過機械臂和圖像識別技術的植入，極大提高了縫制設備的智能化水平和工作效率，實現面料感知、自動捕獲、自動輸送、自動定位。寧波舒普機電股份有限公司、天津寶盈電腦機械有限公司、東莞市名菱工業自動化科技有限公司、上工申貝（集團）股份有限公司旗下的KSL等公司都展示了部分應用前沿技術的產品，這將是縫制設備今后發展的趨勢。

       CISMA 2017與兩年前的展會相比，新產品、新技術大量涌現，自動化、智能化產品頻頻亮相，縫紉機向縫制單元、縫制系統加速轉型，縫制設備組網管理、運行模式開始顯現。縱觀展會的各展館，深切感受到了作為“中國夢”的一個組成部分，中國縫制設備行業多年來夢寐以求的“強國夢”已基本實現，從跟隨式發展到自主創新，“中國創造”的產品比比皆是，將開始引領全球縫制設備的創新發展，成果令人振奮！

       提速、增效、專業、減少人工、降低操作工的工作強度和技能要求，是智能化縫制設備發展的不懈追求，也是對發明縫紉機最原始初衷的全新詮釋。“不忘初心，方得始終”，相信兩年后的CISMA 2019，縫制設備智能化的水平將更高、運用將更普及、創新力度將更大。

       期待CISMA 2019！