專家解說：大豪智能工廠系統
新一代基于大數據云平臺技術、無線接入技術的大豪縫制設備遠程運維云平臺及智能工廠管理系統，可以將縫制、紡織工廠的生產設備通過遠程接入云平臺，對生產設備的實時數據及運行情況進行遠程監控與采集，實現花樣資源共享、工廠內部專家系統和決策支持、遠程故障診斷和遠程升級等各項功能，實現全行業各工廠間的網絡協同、智能派工，遠程設備租賃與銷售、打通上下游產業鏈，打造產業共享平臺。
那么大豪智能工廠系統的開發過程和技術難點是怎樣的？為此，本刊專門采訪了大豪刺繡機事業部的工程師潘磊，聽聽他作為大豪網絡項目總負責人的說法。
大豪智能工廠系統的雛形源于2013年。彼時大豪的工作人員在走訪用戶工廠處理問題的時候發現，刺繡加工企業的繡工每天上班時間長達12個小時，并且繡工經常會為了領班由于手動抄寫刺繡機運行數據計算工資而發生糾紛。于是，大豪人希望能建立一種后臺自動運行的算法，在局域網內，每天形成工資報表給繡工簽字確認，通過信息手段解決糾紛。將工廠運行的各種數據通過網絡連接起來，這是大豪聯網管理系統的初衷。
2014年，聯網系統已經能夠實現手機端操作的一些管理功能，比如花樣管理等，系統在大豪的幾個大客戶中開始推廣和試運行。因為試點的客戶是做國際化代加工的企業，所以當時遇到的難點在于每個工廠的管理方法和模式不盡相同，所以大豪將一些通用的功能總結打包并進行了再創造，這就構成了目前大豪智能工廠系統的基礎。
2015年，網絡智能工廠系統已經在多家客戶現場的內網運行，發揮互聯網的功能，但同時也發現了很多問題，一方面客戶的需求層出不窮，另一方面當時在技術上還達不到機器預警管理和遠程運行維護。為了解決這方面的問題，2016年初，大豪云版平臺上線，將所有的數據集中起來，全部移動到北京，這樣可以進行遠程的運行維護和升級。大豪的網絡系統也開始真正實現從“賣產品”到“賣服務”。
網絡系統從雛形誕生到如今逐漸普及使用，也只是一個開端，未來大豪網絡系統還有更多的工作需要完成，首要解決的就是技術問題。大豪一直是一家搞實業的企業，對互聯網技術欠缺在所難免，搭建云平臺、分布式服務器架構、大數據計算、互聯網高端計算等都需要高端的互聯網技術人才。于是，大豪重金招聘人才，保證了項目的有序并且順利進展。同時，工業互聯網的落地、推廣過程中用戶的接受程度同樣是網絡系統普及的困難，一切都還在起步階段。
大豪依托電控系統結合最新的集成電路制造技術、人工智能控制技術、模糊控制技術、機器人運動控制技術，正在構建電腦刺繡機、特種工業縫紉機、橫織機、襪機等多種縫制針仿設備產業領域，實現從花樣創意設計、縫制工藝設計、加工生產管理，設備資源配置，原材料供應，加工成品銷售物流一系列完整的生態產業鏈。
大豪智能工廠為用戶工廠實現智能升級，大豪云平臺為縫制設備行業構建新型生態圈，未來，還將實現垂直電商、平臺維修、個性定制等創新功能的增值服務，轉型升級永遠在路上。
