單機自動化是縫制設備實現工業4.0 的重要前提，自動化設備的可靠性和穩定性是實現智能工廠或智能生產的重要保障。上工申貝旗下的德國杜克普、百福和KSL自動化設備的穩定性和可靠性具備了工業4.0對單機縫制設備的基本要求。未來，上工申貝將有越來越多的自動機替代標準化機器。上工申貝目前正在開發的M2M（Machine-To-Machine）系統，是其走向工業4.0的重要途徑。上工申貝集團在通過市場調查, 結合企業實際后，與科研機構合作，啟動了M2M的工業4.0項目。“M2M”是一種機器網絡連接技術，為數據管理和控制系統創造前提條件。
      將每一臺機器用芯片連接，其信號和數據通過wifi和mobile傳輸到云端，在云端集成后，通過制造工廠的終端或者遠程，收集到這些數據，就能了解工廠發生了什么。實現所有設備的聯網、數據的共享以及工廠效率相關數據的自動分析和調節，工作可以集中管理并實現自動化，分析、優化生產工藝和遠程維護，提高生產效率。

      M2M系統主要是通過配有SIM卡的Modem將機器聯網，聯網后通過移動網安全和可靠地傳輸數據，將數據傳送到物聯網云端；經過門戶技術的應用，允許在電腦或智能手機上實時顯示機器數據和工作狀態。將數據接口連接到企業自己的ERP或客戶關系管理系統，通過VPN(Virtual Private Network)在云端加密傳輸和儲存，得以保證數據的安全性。

      對縫紉設備制造商來說，實施M2M系統，能在世界任何地方通過網絡訪問機器，遠程診斷，系統軟件升級，降低售后服務費用，提高售后服務響應速度；能根據需要設定易損件的備品備件報警，遠程操作培訓。這些功能對出口產品、高附加值關鍵特種設備顯得尤其重要。建立機器數據庫之后, 便于用戶根據其工藝要求選用合適的機器，提高用戶的粘度。通過分析實際使用的機器參數、故障類型和影響生產效率的關鍵工藝、參數或瓶頸，為新品開發節省市場調研時間，縮短開發周期，提高開發成功率。
      另一方面對縫紉機用戶來說，使用M2M系統，用戶通過分析機器的運行狀態，能最大限度地提高機器的使用開機時間，使待機時間最小化，可以設定KPI考核指標、統計機器使用率。萬一出現機器故障，系統自動通過 SMS 方式或電子郵件將各類重要故障信息發送給機修工，形成快速反應，減少停機時間。能夠實時監控生產，及時分配工作和安排物流。機器主要參數一目了然，并且用普通電腦就能收集、存貯和復制，保證相同產品縫紉加工工藝一樣，最大限度保證縫紉質量，減低對操作工的要求。M2M系統利用大數據分析，優化了機器工作參數，提高產品質量和產量。
      擁有工業4.0化縫制機械的工廠，可以通過機器聯入互聯網，大部分工作可以集中管理并實現自動化，通過云端，可以收集、存儲和處理所有入網機器的重要數據并以分析、優化生產工藝和遠程維護，提高生產效率。控制生產運行的應用軟件將通過云端向工廠提供服務，工廠可以以更低的成本獲得最新的服務。