近年來，模板化智能縫制已經得到用戶的關注與重視，川田一直專注于自動化智能化縫制設備的研發和制造，全自動模板機已經成為川田實施轉型的戰略型產品，也是企業重要的經濟增長點。
       川田在CISMA2017展出的新機型K10、K6，開啟了平縫機和模板機結合的新紀元，所以缺貨說是正常狀態也不為過。JTK10伸臂架機頭360°旋轉縫系列是川田的主打系列和明星產品，數控多功能全自動模板縫紉機，針對當今招工難、勞動成本高和縫制工藝復雜的要求,突破傳統理念,將先進的計算機電控技術融入縫紉機之中,先進的設計理念，卓越的功能，顛覆傳統工藝， 360°旋轉機頭縫紉，實現任意角度完美線跡，工作范圍達到130厘米*85厘米, 具有更大的操作范圍和靈活的旋轉角度。特別適合皮革或超大件、復雜圖案的縫制要求。根據工作實際情況修改或增加各項自動化機械動作，讓機器自動化智能工作，有效地提高生產效率。一鍵式操作，只要一按下啟功按鈕機器就會全自動工作，工人可去準備下一道工藝模板。這就徹底解決傳統了電子平縫機和長臂模板機需要工人推行，并且手推出來的線跡疏密不均稱、不標準、工作效率低的弊端，達到自動化模塊式生產。

▲JTK10伸臂架機頭360°旋轉縫系列
       K6智控多功能微油模縫機系列是川田首創，一機雙用，36厘米*33厘米、66厘米*33厘米兩個工作范圍，實現平縫與模板功能輕松切換。在模板模式時，比市場上普通模板機小一半以上的占地面積，方便操作，運行速度更快、更穩。通過工業化設計，使外形更加美觀大方，具有超大觸摸顯示屏，所有功能設定均可以觸摸操作完成，并且有語音提示功能，讓用戶的體驗更加完美。全新的微油潤滑系統設計，使塑料油污減小到最低，功能強大，設計精巧，解決了模板機不能進入流水線工作的難題，更加契合流水作業和吊掛系統的運行。首創鎖線功能和新型裁線結構，剪線更穩定，線頭余量更短。縫制的編程操作起來簡單，縮短了產前的準備事宜，縫制的數據可以通過u盤下載、讀取和傳輸。
       目前整個市場上，自動模板機還是供不應求。雖然川田自動模板機的核心零件自己生產，還是有一定量的標準零部件存在供應缺口。對于川田來說，擴大工廠規模刻不容緩。新廠預計一年半后投入生產，建筑面積五萬八千平方米，是原來廠區面積的5倍。新工廠總共有四棟樓，分別是承擔了辦公、生產、倉庫和住宿的功能。川田現有員工250人，新廠規劃要擴招至600百人。川田的一線員工流動性不大，這是員工對工作的認同。

 
▲川田公司新廠房效果圖
       談到模板機市場前景，川田總經理阮積康告訴記者，“現在模板機通用的多，但以后肯定會細分，更多地運用到汽車行業，放到生產線上去生產，那么一機多用的機型肯定會受到市場的青睞。同時，服裝廠的設備開始注重品牌，縫制設備的產業門檻也隨之提高。川田最早做自動模板機，在研發能力方面有一定的積淀。”   
       對有特殊縫制要求的客戶，川田也能通過配套服務提供專機定制業務。川田還有一支強勁的，可以快速響應客戶需求的售后服務團隊，以“設備應用整體輸入式”的理念服務客戶，使客戶最大限度的享受到高效、便捷。