零部件產(chǎn)業(yè)新變局——菀坪：金億
- 金億：做最好的傘齒輪
蘇州金億精密齒輪有限公司成立于2011年，專業(yè)生產(chǎn)各類小模數(shù)螺旋傘齒輪。金億公司擁有國內(nèi)一流的傘齒輪技術(shù)人才，不斷吸收消化當今國際傘齒輪制造的尖端技術(shù)和工藝，不斷拓展各領(lǐng)域的傘齒輪開發(fā)，目前涉及縫紉機、園林氣動工具、直交減速電機、角磨機、電錘、自動門電機、粉末冶金等行業(yè)。金億團隊善于創(chuàng)新，勇于挑戰(zhàn)。公司從2012年開始研發(fā)準雙曲面齒輪，目前已經(jīng)完全具備開發(fā)準雙曲面齒輪的能力和技術(shù)，成功開發(fā)出了多款傳動比大于10，偏置距大于10，小齒輪數(shù)少于3的準雙曲面齒輪。
縫紉機傘齒輪是金億的主打產(chǎn)品，產(chǎn)值占比達70%以上。該公司目前月產(chǎn)平縫機傘齒輪15萬套（60萬只），羅拉車傘齒輪2萬套（10萬只），厚料機傘齒輪2萬套（8萬只），雙針機傘齒輪5000套（2萬只）。此外，金億公司還生產(chǎn)9820圓頭鎖眼機傘齒輪等產(chǎn)品。
金億提升產(chǎn)能的策略是機器換人。去年，金億在自動化設(shè)備上的投入達到300萬元，今年至今已投入150萬元，計劃年內(nèi)還將投入300萬元以上。“不創(chuàng)新、不發(fā)展就沒有出路”，陳金根說。
目前，金億年產(chǎn)值超過5000萬元，員工只有50人。如此優(yōu)異的業(yè)績，主要得益于公司堅定推進自動化生產(chǎn)。陳金根向記者算了這樣一筆賬：在絎磨這道工序，過去是10個工人用10臺絎磨機進行加工，現(xiàn)在是4個工人操作4臺機床。生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)都得到了提升，還節(jié)省了成本。“更重要的是機床不需要熟練工”，陳金根說。他指出，對勞動密集型的傳統(tǒng)制造業(yè)來說，自動化、智能化生產(chǎn)是大勢所趨。他說：“采用自動化設(shè)備，一個人可以看十幾臺機器，金億未來將實現(xiàn)自動上下料生產(chǎn)，無人工廠、24小時生產(chǎn)黑燈工廠是我們的發(fā)展目標。”
據(jù)陳金根介紹，金億公司近年來經(jīng)營成本持續(xù)上漲。人工成本和原材料（毛坯）成本構(gòu)成了金億的主要成本。產(chǎn)品價格方面，金億分別于去年3月和今年1月將產(chǎn)品價格上調(diào)了5%。“產(chǎn)品價格的漲幅遠沒有成本漲幅大，企業(yè)利潤空間在持續(xù)萎縮”，陳金根說。他同時指出，應(yīng)對這一局面的有效措施就是采用自動化、智能化設(shè)備進行生產(chǎn)，降低對熟練工的依賴程度，節(jié)省用工成本，這方面的效果已經(jīng)顯現(xiàn)。
陳金根對縫制設(shè)備行業(yè)的前景充滿信心，他表示金億將繼續(xù)深耕縫紉機傘齒輪制造，不斷將產(chǎn)品做精，將系列做全。目標在2年內(nèi)將縫紉機傘齒輪做到行業(yè)最大、最好。他強調(diào)說，金億的定位是做精、做久。
金億公司一棟4層共3600平方米的新廠房于今年5月開工建設(shè)，計劃年內(nèi)建成投產(chǎn)。屆時公司的產(chǎn)能將得到進一步提升，平縫機傘齒輪的月產(chǎn)量將達到20萬套。
