西服智能工廠如何將生產(chǎn)周期從15天縮短到2天
7月21日，雅戈爾集團推出了精雕細琢一年半的“雅戈爾西服智能制造工廠”。
在中國服裝協(xié)會日前發(fā)布的2017年度“中國服裝行業(yè)百強”企業(yè)中，雅戈爾集團股份有限公司的“產(chǎn)品銷售收入”及“利潤總額”均位居第二。
隨著傳統(tǒng)服裝行業(yè)的升級，智能制造實力也成了企業(yè)的新動能。
7月21日，一直處于磨合試運作狀態(tài)下的雅戈爾西服智能制造工廠正式亮相，記者參觀了這條目前全國唯一聯(lián)通了縫制和整燙的西服生產(chǎn)吊掛系統(tǒng)。
全吊掛系統(tǒng)提高產(chǎn)能20%，讓布料“腳不沾地”變成衣
雅戈爾斥資一億元改建的這座智能工廠，總面積1萬平方米，于今年4月底改造完成，專門用于生產(chǎn)市場售價在6800元以上的高級定制西服套裝。
記者在現(xiàn)場看到，生產(chǎn)流水線上方幾條紅白相間的吊掛系統(tǒng)正帶著各種半成品的布料游走在各個工位之間。工人們從系統(tǒng)上接過布料，熟練地完成自己的工作后，交還給吊掛系統(tǒng)，此時傳送帶會自動帶著它們走向下一個工位。
記者注意到，這里的每個吊掛架上都有一個編號。智能工廠項目組成員張懿介紹，它就是這套西服的“身份代碼”，包含著諸如面料、尺寸、工藝標準等所有信息。而這些信息通過每個工位前的一個專屬平板電腦顯示給工人。這樣，在布料到達工位的同時，工人已經(jīng)了解了這套西服的工藝要求，在縫制的時候就不會出現(xiàn)偏差。
“一套定制西服的工藝包括布料剪裁、縫制、后道等幾個流程。以往布料流轉(zhuǎn)于各工序之間全靠人工，后期西服和西褲之間也無法自動匹配，吊掛系統(tǒng)解決了這一問題。不過放眼全球，即便是相對較先進的西服生產(chǎn)工廠，吊掛系統(tǒng)也只參與縫制或整燙一個流程，而使用聯(lián)通了縫制和整燙的全系吊掛系統(tǒng)，讓上衣和褲子智能配對的智能工廠，我們還是第一家。”張懿說，通過控制系統(tǒng)發(fā)出指令，布料就能“知道”自己要去哪些地方做哪些事情，從裁剪完畢的零碎布料到變成一套直接可以銷售的成衣，全程“腳不沾地”，都在吊掛系統(tǒng)上完成，從而節(jié)約了大量人、物和時間的成本。
“70多片布料，300多道工序，以前生產(chǎn)一件量身定制的雅戈爾西服需要花15天的時間，現(xiàn)在只需要2天。智能工廠上線之后，預計年產(chǎn)量可達14萬套以上，從產(chǎn)能上來看，提高了20%。”張懿說。
智能工廠+智能營銷，花30多億置門店為新零售奠基
這個西服智能化制造工廠項目的研發(fā)磨合經(jīng)過了一年半的時間。但是對雅戈爾將來搶灘“高定”西服市場甚至整個“新零售”產(chǎn)業(yè)布局來說，這一年半時間的“磨刀工夫”卻花得相當值得。
“我們身處一個個性化的時代，服裝加工業(yè)也因此遇到了挑戰(zhàn)。對于傳統(tǒng)的服裝加工廠來說，接大批量訂單無疑是最‘劃算’的，而在個性化時代，每個消費者的需求都不一樣，如何滿足千變?nèi)f化的定制需求，就是智能工廠最擅長的事情了。”雅戈爾品牌總監(jiān)徐鵬說。
事實上，雅戈爾對智能化的探索和運用并不僅僅在制造端。眾所周知，“在全部門店中直營店占比99%”是雅戈爾的法寶之一。2015年到2017年，雅戈爾花了30多億元在全國的一、二線城市購買了50多個店面。外界一度調(diào)侃雅戈爾已經(jīng)從服裝業(yè)轉(zhuǎn)行到了房地產(chǎn)業(yè)，其實雅戈爾正在走一步彎道超車的大棋。
在雅戈爾集團董事長李如成眼里，有良好的體驗平臺是新零售最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，因此在雅戈爾向新零售轉(zhuǎn)身的過程中，門店將是重要的依托。徐鵬給出了進一步解釋：“傳統(tǒng)零售講的是渠道，新零售講的是用戶，但新零售不是傳統(tǒng)零售的代替版，而應(yīng)該是它的升級版，因此渠道加用戶才是我們要走的路。”
在未來，雅戈爾計劃將所有旗艦店打造成為智慧門店，綜合運用3D量體、大數(shù)據(jù)、VR/AR等“黑科技”，讓其成為實現(xiàn)智能營銷的載體。同時發(fā)揮線下智能工廠隨訂隨做優(yōu)勢，用兩支“智能筆”書寫屬于自己的新零售成績單。
