縫制行業(yè)智能制造的現(xiàn)狀及未來發(fā)展趨勢（三）
- 3.縫制企業(yè)最需要什么智能制造？
我最近走訪了幾個縫制業(yè)工廠，與有關的經(jīng)營管理人員和技術人員交談，得出的結論是：中國的中小型企業(yè)更應積極應對和迎接世界產業(yè)的大變局。轉型的方向也很明確：走一條符合中國國情的智能制造道路。
智能制造在任何類型的企業(yè)的實現(xiàn)，都是一個相當長的過程，因此先進行總體規(guī)劃和頂層設計是必不可少的。在此基礎上再制定智能制造的發(fā)展路線圖和三年實施計劃。
經(jīng)過多年的接觸和了解，深感縫制企業(yè)最期望的是解決當前生產過程中最薄弱環(huán)節(jié)的實用技術和裝備，所耗用的成本要適當，最好是技術改造的投入能在兩三年內收回。如果我們希望能讓他們邁向智能制造的正確方向，一定要按照這一準則選擇切入點。項目不一定要大，但一定要實用有效果。做好了，讓工廠的管理層、技術層和操作層都有感覺，都認為按這樣做下去企業(yè)有明顯提升，接下去的路子會越走越暢，越走越寬。可以通過將智能制造和產業(yè)升級充分結合，則有很大的機會超越、并行。
經(jīng)過調查可以發(fā)現(xiàn)，我國縫制企業(yè)生產過程的薄弱環(huán)節(jié)比較集中在縫前、縫中和縫后各工序之間不能進入數(shù)據(jù)融合。服裝企業(yè)要想走向智能制造，數(shù)據(jù)的重要性不言而喻。企業(yè)應該從傳統(tǒng)的情感管理走向數(shù)據(jù)管理，將管理的對象由對人和物的控制，上升到對各種數(shù)據(jù)的控制，當然不是完全放棄對人和物的控制，但這是基層管理人員所做的事，越往高層，越靠對數(shù)據(jù)的控制，而不是對現(xiàn)場的控制來實現(xiàn)管理的目標。管理軟件的導入意味著管理模式的變革，意味著憑經(jīng)驗、憑感情、憑感覺來進行的管理將讓位于憑數(shù)據(jù)來進行管理，人們互相溝通、交流的內容將由大量的數(shù)據(jù)構成，人們思維的元素也將以數(shù)據(jù)為主，關注的焦點也將是各種數(shù)據(jù)化了的指標，而不僅僅是現(xiàn)場，當然不是說感性的管理，對人和物的現(xiàn)場控制就需要了，而是在整個管理內容的構成上，數(shù)據(jù)化的內容將占到較高的比例，而情感管理則處在一種輔助的位置上，人對人和物的現(xiàn)場控制成為了許多數(shù)據(jù)的來源，同時也是實現(xiàn)各種數(shù)據(jù)化指令的途徑。所以重點發(fā)展實用的MES云版本與生產流水線深度融合，完全實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅動，是十分必要的。
所謂硬條件包括：基礎網(wǎng)絡建設到位，設備的開放程度較高，支持多種數(shù)據(jù)采集手段。一個項目的實施無非涉及三個大的環(huán)節(jié)：人、軟件和方法。三個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，只有其合力最大化才能使得系統(tǒng)實施的效果最優(yōu)化。MES技術只有和生產制造的自動化技術、數(shù)字化技術相結合才有可能獲得預期的效益。對于傳統(tǒng)的制造方式，盲目實施MES難以獲得效果。這也是為什么國內MES在服裝企業(yè)難以快速普及的原因。
在上MES項目之前，必須要從企業(yè)信息化整體規(guī)劃的基礎上來考慮MES，要把MES的規(guī)劃與企業(yè)的經(jīng)營目標、遠景發(fā)展規(guī)劃、企業(yè)的經(jīng)營策略、信息化建設的基本綱領與總體戰(zhàn)略、質量控制與制造能力等結合起來。服裝企業(yè)用戶上MES項目，需要結合自身實際情況來確定對MES需求。不同情況和條件，對MES都有不同層次的需求，企業(yè)可考慮用不同功能層次的MES解決方案來解決生產面臨的問題；最好能夠由專業(yè)IE人員或者精益生產專家，與MES咨詢人員一起進行調研、分析，并制定合適的、可持續(xù)性的整體MES規(guī)劃方案，分階段實施MES系統(tǒng)，這樣可以充分保證投資，降低項目風險。要充分調研、認真規(guī)劃，并結合自身情況，循序漸進地實施MES系統(tǒng)，要做到管理和系統(tǒng)同步的持續(xù)改善。
智能制造是靠數(shù)據(jù)來驅動的，數(shù)據(jù)反映生產設備的健康狀況，反映產品的質量，管理人員通過可視化的數(shù)據(jù)信息來優(yōu)化生產，但這更要求企業(yè)掌握核心技術，找到關鍵的數(shù)據(jù)關系，因為傳統(tǒng)的生產模式主要靠經(jīng)驗，難以琢磨總結。但是智能制造模式下要更多的靠數(shù)據(jù)來組織生產，對于生產控制的決策主要依靠聯(lián)通的、持續(xù)的智能數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)在各個層面和各個環(huán)節(jié)實現(xiàn)了整合，工廠變得越來越透明，設備對產品進行加工，產品在生產線上滾動，工人的一舉一動，都在數(shù)據(jù)倉庫中留了可追溯的數(shù)據(jù)痕跡。幫助管理者搜集信息、整合信息，輔助決策。不僅僅生產過程是數(shù)字化的，生產工藝也逐漸被拆解，進而轉向了數(shù)字化，而未來則會由數(shù)據(jù)提供引導，每一個崗位都會變得“有據(jù)可依”。
此外，離散制造型企業(yè)更加重視生產的柔性，其智能工廠建設的重點是智能制造生產線。
