智能紡織牛！繼22秒造出T恤后，又有紡企15分鐘制成完整四件套
- 在傳統(tǒng)的家紡作業(yè)中，大批工人戴著口罩，聚精會神地在縫紉機前踩踏縫線，可在湖南長沙高新區(qū)的夢潔家紡生產(chǎn)車間卻是另外一番景象：吊掛式傳輸加工系統(tǒng)在電腦上接單后，根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，機器15分鐘就將一套完整的四件套成品制造出來，一天下來，日產(chǎn)量可達1100床，速度之快令人咋舌，而整個車間只有寥寥幾個工人在簡單操作和巡視。
夢潔家紡已然脫胎換骨。這是因為企業(yè)建立了一個大型數(shù)據(jù)庫，電腦可以自動算出產(chǎn)量、產(chǎn)品、工藝以及工人工資等等，根據(jù)這個系統(tǒng)，匹配了獨有的生產(chǎn)線，它與傳統(tǒng)作業(yè)方式完全不同。
夢潔家紡自2008年搬遷至長沙高新區(qū)時就開始謀劃轉(zhuǎn)型，目前已從手工作坊、勞動密集型企業(yè)成功邁進智能制造3.0+，劍指4.0。
10年前冒險追逐智能化
夢潔家紡的智能化改造要追溯到10年前。當(dāng)年，夢潔家紡搬遷到高新區(qū)，董事長姜天武便下定決心：“到了高新區(qū)就要有高新技術(shù)企業(yè)的特質(zhì)。”當(dāng)時的夢潔家紡產(chǎn)品高中低檔全線覆蓋，銷量也不錯。但在家紡行業(yè)摸爬滾打多年的姜天武認為，這個行業(yè)入門起點不高，市場上其他品牌層出不窮、追兵不斷，若要快人一步，必須大刀闊斧改革。
隨即，姜天武帶隊到全中國、全世界進行考察，他們帶著決心走南闖北，看國際一線品牌是如何建立數(shù)據(jù)庫的。
說起夢潔家紡這些年的“智”造進程，姜天武臉上透露著驕傲，“成功沒有捷徑，智能制造不可能一蹴而就，夢潔花費了10年時間，現(xiàn)在可以說達到了智能制造3.0+，但是，我們的目標是4.0。”
老員工從多面手變“專家”
平一車間平縫工序廖云華來公司13年，基本都是做工序難度最大的產(chǎn)品，也連續(xù)6年被評為特別技師、首席技師。
回憶起當(dāng)年的工作場景，廖云華記憶猶新，車間內(nèi)縫紉機響聲很大，縫完一批，自己還要負責(zé)拖來下一批重重的布料，縫制好的被套要一件一件掛上去，日復(fù)一日，很多人體力跟不上，效率也越來越低。
現(xiàn)在，產(chǎn)品從下料開始，到最后打包入庫，全部實現(xiàn)了智能化生產(chǎn)，員工只需在特定的工序上操作機器、巡視產(chǎn)品情況。設(shè)備升級了，廠房都是機器在運轉(zhuǎn)，以前總是低頭干活的，現(xiàn)在要抬頭巡視，不少工人因為不適應(yīng)，頭常常撞到機器。“起初我們不理解，但是真正操作熟練起來，發(fā)現(xiàn)確實更方便、更簡單。現(xiàn)在，我們?nèi)债a(chǎn)量1100床4件套，只需要15分鐘，8個人就可以完成。換成以前，同樣的生產(chǎn)量，我們需要15個人才能完成，而且一天哪有可能干得完？”廖云華這樣說。
智造繡花。
除了效率得到提升，工人的技能要求標準也有所改變。有了智能制造以后，對工人技藝要求降低了，一個人只需要干好一件事，比如檢查縫線質(zhì)量，在減少勞動力的同時，提升了產(chǎn)量。“當(dāng)?shù)谝粭l生產(chǎn)線建立起來，我們的效率提升30%以上，生產(chǎn)成本下降20%至30%。”主管生產(chǎn)的副總張愛純驕傲地說，“而且，因為工人只需做專一的工序，效率得到大大提升，工資反而提高了。每天工作結(jié)束后，電腦就會自動算出工人一天的工資，工人對自己每天的工作量一目了然，更是一種激勵。這對家紡行業(yè)來說，是一種創(chuàng)新。”線上下單線下體驗“快感”
去年“雙十一”，一位來自長沙開福區(qū)的客戶搶購了夢潔美頌長絨棉四件套，10分37秒后，快遞員將貨送到客戶家中并成功簽收。這成為了電商界的一個傳奇。
