【羽絨服自動化生產新時代專題】羽絨服的生產工序和流程
- 服裝生產文明發展到今天，其工藝流程已趨于成熟。表面上看，所有類型的服裝生產流程都大致相同，但特殊種類的服裝生產工序又不盡相同。對于羽絨服來說，首先要考慮其功能性，即保暖性能。相比較普通服裝的面料而言，羽絨服一般選擇高密度、透氣、防水的面料，用料與制作成本較高，對制作工序的要求也更高。
多數情況下，羽絨服生產工廠都是為品牌代工，因此不需要負責款式、樣品的設計環節。例如江蘇智敏供應鏈有限公司的羽絨服生產基地目前所接均為代工的單子。在經過嚴密的檢驗后，質量合格的面料被登記入庫，從此開始了它們的華麗蛻變和價值升華。
裁剪。依照樣衣的形狀，所有的面料都將被裁剪成被需要的部分，包括前片、后片、袖子、帽子、口袋、附件等。目前，多數羽絨服生產工廠已實現自動化裁剪，同時也存在少量人工裁剪。人工裁剪較為靈活，能夠適當減少邊距誤差，而機器自動化裁剪可以減少面料的浪費。從減少原材料成本和人工成本的角度看，自動化裁剪為大勢所趨。
充絨。這是羽絨服生產工序區別于普通服裝生產的最大特點。傳統人工充絨的方法是先充絨，再縫口，工序繁瑣。每個部位的充絨量根據設計好的充絨量化表進行操作，以此保證羽絨最大程度的密度均勻，這就需要兩個人協作完成。一個工人用電子稱稱好羽絨，另一個工人把稱好的羽絨放入相應的部位，充好后，再將充絨袋的口縫好，充絨工作就完成了。面對如此耗時又費工的充絨工序，自動充絨機應運而生，目前已普遍應用于各大羽絨服生產工廠的車間里。
以上每道工序中又包含了紛繁復雜的工藝技術，如拉布、絎縫、車縫、拍絨等。這些工藝優化了羽絨服生產的工序流程，同時也為羽絨服的設計排版注入了新鮮活力，推動著羽絨服生產更好地發展。
