細紗機是紡紗過程的重要設備，它的穩定運行對紡紗質量具有重要意義。以下是一份有關人員就細紗機改進的經驗進行交流，希望能對生產企業有所幫助。

       方法一　設計新的驅動系統 自動化程度提高

       A513型細紗機采用單電機，通過開式齒輪傳動，保全工作量大，密封不好，易形成油污染;鋼領板升降成型凸輪易磨損，產生沖擊力，工藝調整不方便，已經無法滿足當前紡紗的需要。我公司技術人員在分析國內外先進細紗機傳動系統的基礎上，結合現有的多軸驅動技術，提出了一套具有自身特點和優勢的細紗機驅動系統改造方案。

       改造方案取消了開式齒輪的傳動方式，羅拉采用帶編碼器的異步電機以閉環精確控制羅拉的轉速，同時通過實時采樣錠子的速度，由PLC通過變頻器來控制前羅拉電機跟隨錠速變化而變化。控制系統還采用直流母線技術，即在突然斷電的情況下，由大容量的主變頻器為前、中后羅拉變頻器供電，使前、中后羅拉跟隨主電動機的慣性而同步停車，避免大面積斷頭。

       結合前期研究，采用豐煒PLC、臺達PWS6800C型人機、東元伺服電機、東洋變頻器進行了改造。首先將細紗機牽伸齒輪、鋼領板升降凸輪拆除，將電機安裝到新設計的鋼墻板上進行改造實踐。

       然后將工藝參數輸入，實現傳統細紗機多軸數控傳動。經過試驗運行，改造后的傳統細紗機自動化、柔性化程度提高，擋車工操作方便，設備試驗過程故障率低。(晉中經緯機電設備有限責任公司 李小燕)

       方法二　改造為空心羅拉緊密紡 紗線質量更優

       我公司與高校合作，在FA1516型細紗機上進行了空心羅拉緊密紡改造，成功紡制出JC11.7tex緊密紡紗，質量達到較高水平。

       空心羅拉緊密紡改造過程如下：將直徑25毫米的前羅拉更換為直徑50毫米的空心羅拉。為保持改造后的空心羅拉與改造前羅拉表面線速度一致，需要將前羅拉角速度降一半，因此將FA1516型細紗機的前羅拉頭的一對傳動齒輪50T與32T改成36T與46T。

       細紗機前羅拉更換為直徑50毫米的空心羅拉后，需要相應將T形下銷高度由原來的14毫米改為12毫米，這樣做能夠有效改善下膠圈與空心羅拉的摩擦現象。此外，還需要將細紗機前羅拉座與水平面夾角由45°改為30°，并調整中后羅拉位置，保證三羅拉紡紗平面處于同一平面，同時調整緒森式板簧搖架的安裝角。

       我們利用改造后的空心羅拉緊密紡裝置，在FA1516型環錠紡細紗機上順利紡制JC11.7tex緊密紗，并與傳統環錠紡、緒森網格圈緊密紡紗進行了成紗質量對比測試。實踐表明，改造后其成紗質量明顯高于傳統環錠紗;與緒森網格圈緊密紡相比，其成紗條干、紗疵質量稍優，強伸性能相當，3毫米有害毛羽稍差，但較多地保留了1毫米～2毫米毛羽，有利于改善布面風格。(江蘇悅達紡織集團有限公司 唐萍凌、良仲)。

       方法三　擴大吸棉管上口 減少吸棉管孔眼堵塞

       公司環錠細紗試驗機的吸棉管孔眼非常容易堵塞。技術人員分析認為，吸棉管兩端的孔眼吸入的纖維在管腔內的運程長，遇管內毛刺、銹蝕或纖維之間阻力等原因易滯溜管腔內不易排出;加之這種形式的管腔吸風不均勻，兩端孔眼吸力弱易堵塞。

       根據以上分析，設計了改進型吸棉管，主要是將吸棉管口上口擴大到280毫米，長度擴大至60毫米，下端口直徑不變。吸棉管口上口兩端正好位于2和3孔眼、6和7孔眼之間，正是纖維易積聚的部位，積聚的纖維直接進入吸棉管口，易于排出。

       原吸棉管口上口兩端在4和5孔眼位置，與吸棉管口近似直角彎處易積聚纖維，改進后已不存在這一問題;1和8兩端孔眼到吸棉口最短水平距離縮減，比原來的減了一半多;并且新吸棉管口內腔體積增大，允許積聚的纖維容量大，充塞滿的時間長，加之整個結合件腔內吸力較原來均勻得多，從而減少了堵塞。實際安裝時還需將連接管相應縮短。在改進型吸棉管上試驗觀察，平均每小時發生堵塞的次數少于原吸棉管。