裁片的面料信息與裁剪任務！！
- 裁剪是服裝加工的最前端，裁片的質量決定服裝后續加工效率和質量，所以，裁片的質量控制在生產加工中起著非常重要的作用。裁剪過程中，需要認真控制每一個細節，以確保裁片的品質。裁剪前需要確認面料信息與裁剪任務相符，面料需經過檢驗后，符合質量要求，面料上的散布性疵點被標記出來，再準備裁剪。針織面料需要在松布放置24小時以后再鋪料裁剪。
技術文件審核，裁剪任務單和排料圖需要經過認真審核。確保排料圖的正確性，面料利用率合理。
1、鋪料
（1）鋪料要做到四齊。起手要鋪齊，其中一邊布邊要整齊，面料接頭要配齊，拖布落手要剪齊；
（2）鋪料長度要準確，確保無張力鋪布；
（3）鋪料層數準確，鋪料要平整；
（4）條格面料在鋪料時對準上下層的主要條格；
（5）有絨毛和條絨的面料要確定毛向或絨向；
（6）圖案有方向性和需要對花的保證圖案方向正確，主要花型上下層對位。
2、裁剪
（1）裁剪刀路要清楚，裁片四周的直線和曲線要順滑，不能有缺口或鋸齒形；
（2）裁片要準確，裁片各邊的直、橫線條，弧度，曲線與樣板要相符；
（3）裁片整齊，整疊裁片的截面要垂直，不能歪斜；
（4）眼刀、鉆眼準確。眼刀的位置、深淺都要準確無誤。
3、驗片
驗片是對裁剪質量的檢查，目的是將不合質量要求衣片查出更換，避免不良衣片流入縫制工序，影響生產的順利進行，出現不良品。驗片的內容和主要方法主要有如下幾點：
（1）裁片與樣板相比，檢查裁片是否與樣板的尺寸、形狀一致；
（2）上下層裁片相比，檢查表層裁片與底層裁片尺寸誤差是否超過規定標準；
（3）檢查刀眼、定位孔位置是否準確、清楚，有無漏剪，不能有上下層偏差；
（4）檢查對條對格與否準確，能否合縫（領子、袖子、側縫、褲子檔縫等）；
（5）檢查裁片邊際是否光滑圓順，對稱衣片尺寸是否對稱。
裁片檢驗一定要嚴把質量關，檢驗完畢后，對不合格的裁片，能修補的要修補好，不能修補的則要對色進行補裁。
4、劃號
劃號是把裁好的衣片按鋪料的層次由第一層至最后一層打上順序數碼，劃號的目的是為了避免服裝形成色差，縫制時必須將同一編號的裁片組成一件服裝，劃號還可以避免半成品在生產過程中發生混亂，出現問題便于查對。
在劃號時禁止造成對服裝的污染，劃號多采用以下幾種方法：
（1）用有色筆或鉛筆劃號；
（2）用打號機打號；
（3）用印刷有序列號的不干膠貼編號；
（4）在裁片邊緣留出劃號位置，將號碼編在特別位置上，在縫制包縫中可直接裁掉，這種方法可以有效的避免劃號對服裝的污染，尤其適合于高檔服裝的劃號；
（5）按一批布為單位，統一一個編碼或直接捆扎在一起，掛上編碼標簽。
5、分包
采用批量傳遞的服裝生產企業，為了方便生產，避免混亂，裁片投入縫制車間之前還要進行分包捆扎，將一件衣服的所有衣片按順序號放在一起。分包的具體數量可根據裁剪與縫紉實際狀況確定。分組包扎時，要注意不要打亂編號，小片裁片不要散落丟失，捆扎要牢固，并將填寫好的交接生產單（周轉單）放在一起，供后面的工序使用。
6、裁片交付規范性
裁片的各種整理，其最終目的是為了能夠有序的進行縫制等后續生產，為了有地進行裁片整理，這里我們提供一個裁片交付規范化方案：
（1）色彩標記、劃號、標好標簽標貼；
（2）將裁片分類，做到同色、同碼、同件同扎，數量準確；
（3）包捆扎要做到各扎衣片要相應的正確配對，周轉單（工票）不能缺少；
（4）配料：將拉鏈、商標、襯布等輔料捆在一起（輔料也可以按生產通知單由班組或車間為單位在輔料庫領取）；
（5）用繩帶或布條捆扎時，要以不能散開為標準，不可過緊以免裁片起皺，更不能損壞布料
三、裁剪環節的制度管理
1、審核制度
（1）對合同編號、款式、規格、批號、數量、型號和工藝單；
（2）對原輔料等級、花型、倒順、正反、、門幅、數量；
（3）核對樣板數量是否齊全；
（4）核對原、輔料定額和排料圖是否齊全；
（5）核對輔料層數和要求是否符合技術文件。
2、“八不裁”原則
（1）面料沒有試驗縮率的不裁；
（2）原、輔料等級檔次不符合的不裁；
（3）面料緯斜超規定的不裁；
（4）板規格不準確或組合部位不合理的不裁；
（5）色差、疵點、污、殘超過規定的不裁；
（6）樣板不齊的不裁；
（7）定額不明確、門幅不符或超定額的不裁；
（8）技術要求和工藝規定沒有交代清楚的不裁。
3、裁剪車間操作規范
（1）嚴格執行電刀、電剪等工具設備的安全操作規定，推刀使必須佩帶防護手套；
（2）嚴格執行順毛、順色、順光作為正面的規定；
（3）嚴格執行色差、疵點范圍規定；
（4）嚴格按工藝規定執行對條、對格規定；
（5）嚴格執行輔料、排料、節料、開刀、定位、編號的技術規定；
（6）嚴格執行清潔、文明生產規定，節約面料，不污染裁片。
