【小知識】制鞋大底生產中常見問題及解決辦法！
- 制鞋大底生產中常見問題及解決辦法。僅供參考！
現象一：ISO組分不易熔融或出現白濁
原因：
（1）加熱不足
（2）樹脂與水反應
（3）樹脂加熱時間過長
（4）樹脂過期失效
解決辦法
（1）確認加熱爐正確的溫度和加熱時間
（2）~（4）更換新的樹脂
現象二：發泡機料灌ISO組分出現白濁和粘度增加
原因：
（1）壓縮空氣有水分
（2）料灌有孔隙
解決辦法
（1）壓縮空氣須干燥
（2）更換或修復料灌
現象三：原液發泡慢
原因：
（1）催化劑加入量少
（2）樹脂溫度低
解決辦法
（1）準確添加催化劑
（2）調整樹脂溫度
現象四：原液發泡快
原因：
POL中有水分混入
解決辦法
（1）更換新樹脂
（2）確認發泡機料灌無孔隙漏氣
（3）壓縮空氣需干燥
現象五：鞋底脫模時粘附在金屬模具上
原因：
（1）脫模劑噴涂不足
（2）脫模劑有水分混入
（3）脫模劑中有DMF
（4）脫模劑品種不當
解決辦法
（1）噴涂足量的脫模劑
（2）~（4）更換脫模劑
現象六：鞋底不硬化
原因：
（1）催化劑少
（2）配比不適宜
解決辦法
（1）準確添加或更換催化劑
（2）調整配比
現象七：鞋底硬度較低
原因：
（1）POL組分中催化劑失效
（2）配比不當
（3）注入量不足
解決辦法
（1）更換新POL組分
（2）調整配比
（3）適當增加注入量
現象八：鞋底出現缺料
原因：
（1）注入量不足
（2）模具內氣體不易排出
解決辦法
（1）調整注入量
（2）設置排氣孔或調節模具傾斜角
現象九：鞋底收縮變形
原因：
（1）注入量不足
（2）配比不適合解決辦法
（1）調整注入量
（2）調整配比
現象十：鞋底脫模時開裂
原因：
（1）熟化時間不足
（2）催化劑量較少
（3）配比不適宜
解決辦法
（1）延長熟化時間
（2）增加催化劑用量
（3）調整配比
現象十一：鞋底出現水泡
原因：
（1）清洗溶劑漏入
（2）原料液漏
（3）澆筑壓力不穩
（4）計計量泵產生脈沖
（5）料液中混入水泡
解決辦法
（1）調整洗滌嘴
（2）調整三通閥
（3）調整節流孔
（4）更換計量泵
（5）檢查攪拌及相關管路
現象十二：鞋底表層有脫落
原因：
（1）金屬模溫低
（2）鞋底個部分注入量不均勻
解決辦法
（1）調整模溫至45-50℃
（2）調整各部分注入量
現象十三：鞋底脫模是出現膨松現象
原因：
（1）熟化時間短
（2）注入量過多
（3）木芯干燥不足
（4）配比不當
解決辦法
（1）延長熟化時間
（2）適當減少注入量
（3）充分干燥木芯
（4）調整配比
