改制普通帶刀車簡介
- 我公司主要生產中高檔休閑襯衫、雪紡類襯衫、女士風衣，在實際生產過程中襯衫的袖克夫、袋蓋、大領等暗勾的部件，傳統的做法是用二合一模板暗勾 1厘米毛頭，然后用帶刀平車或拷邊機切掉毛頭，再翻壓 0.1線，經常發生因操作人員年齡偏大、眼睛視力不好而操作不當的情況，也經常發生切邊切多、切少、切壞、漏切的現象，影響產品的品質，而且生產線排流水時需安排 1人暗勾、1人輔工切邊，嚴重影響流水的效率，品質得不到保障。為了推行現場“7Ｓ”管理要求，提高勞動效率，穩定襯衫袖克、袋蓋、大領等暗勾部件的質量，針對此問題，我公司積極研制、改制帶刀平車，利用帶刀平車同時進行勾、切，將暗勾部分的縫頭縮小至 0.5厘米以內，減少一道切邊工序，這樣翻出來的小部件毛頭控制在 0.3 ～ 0.5厘米，整燙之后，外觀平整，有效地解決了暗勾毛頭過大等問題，大大提高了產品的生產效率和產品品質。現將該改制帶刀平車的研制方案介紹如下 ：
1、加工產品介紹
在普通襯衫加工過程中，經常需要對袖克、袋蓋、大領等暗勾部件進行勾、切，在生產的實際情況下，客戶對袖克、大領等部件的縫頭要求也較高，一般不超過 0.4厘米，外觀平整，不起鼓、不起扭。因操作工的責任心不強等原因經常導致部件切壞，縫頭過大、起鼓等問題發生，遭到客戶的投訴。
2、傳統模板機暗勾情況
在實際使用過程中，發現傳統的二合一模板暗勾存在一些不足 ：
（1）模板機對袖克、大領等暗勾的部件進行操作時，成品的縫頭過大，不符合客戶要求，客戶不接受，達不到精品生產的要求 ；
（2）工作效率較低，勾完后，需安排 1人進行修、切，流水通常要安排 2人進行勾、切，特別是袖克夫的暗勾，模板操作后還需要將上下層定位 ；
（3）產品的報廢率高，因操作工（通常為年齡偏大、視力不好）責任心不強等問題 ,切零部件時經常導致零部件被切壞報廢。
3、改制帶刀平車的介紹
（1）因為普通的帶刀平車沒有倒車功能，在縫制過程中需要在起針和收針時倒縫，為在后面的翻轉、整燙、壓線工序中縫頭不松散，我們將報廢標準 G C6180電腦平縫機的電控系統改裝在普通帶刀平車上，利用電控系統的控制原理，實現普通帶刀平車的起、收針的回針，剪好線后，使暗勾的部分不起毛，不松散、方便翻轉，同時能實現停車、轉角（拐彎）時切刀在上死點的位置，方便帶刀平車在切方角時可以拐彎，使面料不起扭、不起鼓，刀片可以適當加寬，可以實現連續工作，不需要用手去盤手輪，提高勞動效率。采用改制電腦帶刀平車縫制出的袋蓋、袖克夫、大領等零部件，質量穩定，暗縫縫頭固定在 0.3 ～ 0.5 厘米以內，具體尺寸可以根據客戶的要求，調整帶刀車的針板尺寸，經翻燙后，外觀平整、不起扭、不含縫、達到精品生產的要求。
（2）改制帶刀平車圖（圖 1、圖 2）
（3）廢料回收根據公司現場“7Ｓ”管理要求，使切下來的邊角料能夠及時收集，我們采用了電動積塵裝置，把多余的邊角料通過管道，回收到塑料桶里，保證了公司生產現場的清潔（圖 3）。
4、改制帶刀平車與普通模板平車暗勾對比
（1）工序對比（表 1）
（2）不良率對比（表 2）
采用改制帶刀平車進行小部件的操作，不良率明顯降低，產品的報廢率也得到了極大的降低，取得了理想的效果，得到了客戶的認可與好評，多次來公司學習。
5、改制帶刀平車需要改進的地方
（1）為了確保改制帶刀平車能夠安全有效的運行，對于操作人員公司將安排專門人員進行上崗前培訓，合格后方可上崗操作，并制定了安全操作規程。
（2）對直角較多的零部件，拐彎較多，勞動效率有所下降。
（3）設備沒有經過專業機構的評定、驗收。
6、結論
經過兩個月的調試，兩年多時間的使用，該改制設備運轉良好，產品的質量達到了工藝要求，并且為公司生產線流水排布節省了人員，保證了生產線流水的暢通。采用此辦法生產的小部件，減少一道切邊工序，節省 1人，提高工效 100%，每年節約生產成本 15萬余元。避免由于操作工責任心不強，年齡偏大等情況，將毛頭切多、切少、切壞的現象發生。滿足客戶要求，客戶滿意度較高，達到精品生產的要求。
