終端用戶最想看什么？（皮革篇之二）
- 受中美貿易摩擦加劇、國內環保壓力增大等不利因素影響，皮革行業面臨著市場增長動力偏弱，企業成本居高不下，訂單和產業轉移等問題。
面對高速增長不可維繼的現實問題，皮革行業轉變發展模式，開展產業升級，以機器換人，以期提升智能制造水平的需求日益高漲迫切。
從皮革制鞋企業普遍反饋看，涉及到縫制的部分，當前鞋企主要應用于兩款產品：羅拉車、花樣機。但鞋企對針對其工藝具體環節，如排版、壓線、裁斷、幫面工藝角度而開發的力度還有所不夠，鞋企對能夠切實有效地提高其效率，節省人工的設備需求極大，雙方合作空間巨大。
從三年前開始，我們啟動將普通羅拉車替換為電腦羅拉車的計劃。截止到目前，已經全部更換完畢。從使用效果看，有效提高了效率與生產自動化水平。但花樣機的引進使用存在一些問題，首先是設備對童鞋工藝針對性不高，很多功能無法實現；其次模板較為繁瑣，實際應用效果不好。
對于我們而言，由于童鞋產品價格相對不高，利潤空間有限，只會逐步更新設備，而不能一次性投入幾千萬元做到一步到位。但企業目前對減少人工，降低成本，又是目前最急迫的需求。比如今年上半年引進了自動裁斷設備，下料準確，極大地提高了生產效率。
希望包括縫企在內的設備制造商，在關注大企業生產智能改造的同時，能夠將目光投向我們這樣的中小企業。“研發適合我們這樣鞋企生產實際的，具有“高性價比”的智能流水線設備，從而實現由智能機器操控裁斷、刷膠、打磨等工序達到提高勞動生產率、降低生產成本的目的。”
從實際生產來看，每款鞋從研發到誕生要經過大大小小的幾十道工序，從當前的技術看，很難實現全面智能化，智能裝備只能應用在一些相對簡單的工序上，如針車、面料切割、包裝等，很多時候還得依賴人工。對于我們來說，智能化升級需要考慮成本效益問題，目前市場上智能化機械設備價格普遍都比較高，對于多樣化、少批量的鞋企來說不合適，只有產量大、技術相對固定的企業才會有效果。
02 巨日鞋業有限公司廠長 林秀化
我們也是從幾年前開始，逐漸將普通羅拉車替換為電腦羅拉車。由于鞋的質量在市場競爭上占據越來越重要的位置，以前使用傳統設備時費時費力，電腦羅拉車的應用，生產效率和以前的高頭車比起碼提高了20%，人員也減少了上百人。
除真皮材料以外，希望縫企能夠根據合成材料的特性及工藝要求，開發出我們適用的自動化設備。此外，鞋企目前倡導的柔性化生產，其特點便是花樣多，批量小，這對電腦花樣機各種功能要求很高，在具體使用花樣機的過程中，我們也遇到了一些功能還無法實現，對工藝要求不匹配的現象，希望設備廠商能和我們一對一的進行溝通解決。
“此外，希望能看到替代人工下料的，更節省原材料的電腦排版下料設備。以有效解決人工浪費邊角料和不必要的報廢材料問題，節省材料費用。”
03 日泰集團副總經理 李侃勝
成立三十年的日泰，始終將科技制鞋作為引導企業發展的核心要素。如我們建立了全國第一家鞋與藝術研究中心、第一家鞋藝術網站及全國鞋企第一家制鞋科研中心。為填補行業標準空白、突出制鞋穿著功能，積極利用新材料和信息化技術，利用電腦鞋楦矢量貼合技術，努力制造舒適合腳的健康功能鞋，加大了功能鞋的研發生產力度。
鞋業一直被認為是勞動密集型的行業，遇到人力成本上漲，利潤就下滑，我們希望通過“低端換高端、機械換數碼、單臺換成套、人工換智能”等形式，推動企業開展以“智能化、自動化、集成化、生態化”為重點的技術改造和設備升級。
在具體如何提高智能化生產方面：
“我們希望采用數控皮革切割機，實現了制作工藝標準化；在危險程度比較高的程序，如鞋底起毛、刷膠、拋光、打臘等，都全部用自動機械臂或專門機器處理，實現局部流程自動化；建成電腦倉儲物流系統，實現物流智能化等等。”
