張連興
精益生產專家  
15年以上家具行業工廠管理經驗  
       Hello, 大家好！我是力克公司Steven，專業服務團隊精益生產專家。以前經常與客戶，朋友聊過軟體沙發真皮的相關知識。今天非常高興，借這個機會可以和更多同仁分享交流。

         02  關于皮革利用率

       皮革利用率與皮革的等級 以及所制作的產品款式有關，所以行業中沒有一個統一的標準，如沙發企業一般的皮革利用率在70% 到 80%之間，真皮軟床企業一般的皮革利用率在65% 到 75%之間，利用率的高低與多種因素有關，如：

• 企業產品的復雜程度及樣版的大小
• 企業所購買的皮革等級
• 企業對皮革排料的標準
• 企業裁皮工人的經驗


那機器設備是如何實現智能化排料呢？


       企業希望使用先進技術設備來實現皮革節省之前需要確定公司已經有相應的品質規定和技術標準。

       首先，制定公司產品的品質要求，什么樣的瑕疵可以應用在產品的哪個部位？應用的范圍有多大？我相信絕大部分公司都會有品質要求的，但細化到什么程度？需要公司的設計人員，研發人員，品質人員以及生產人員共同商討制定。

       其次 ，對產品的裁片進行質量分區：最多可以設定5種質量分區，用不同的顏色代表A,B,C,D,W區，在軟件中，把真皮的裁片逐片進行化細分區，分區制作的越細，瑕疵利用的就越好，利用率自然也會越高，通常此項目工作屬于一次性制用，除非有變更。

       再次，真皮裁剪的訂單制作，對于相同的材料，不同的款式，可以集成到一個生產訂單，進行混單排料生產，不僅可以提升材料的利用率，還可以提升生產效率，達到最大化生產。

       第四，排料參數的設定：依據不同的皮革類型，產品類型以及其它要求，對排料參數進行模擬研究，尋求最佳排料參數，并與相對應皮革及產品匹配，定期進行優化提升。
 
       最后上述的規定和對皮革瑕疵進行等級劃分：與裁片采用的規則相同，最多可以設定5種質量分區，等級的顏色與裁片設定的相同，并且一一對應。