大連服裝紡織產業起步早并且輝煌一時。但隨著市場經濟的快速發展，江浙、福建等地的服裝紡織產業很快奮起直追。無論是規模還是技術水平、品牌知名度、研發或是市場占有率，大連都與這些地區出現了一定差距。而從江浙、福建的成功經驗來看，服裝產業集群化是快速發展的“要訣”之一。從產業結構和產品結構角度看，產業集群實際上是某種產品加工深度和產業鏈的延伸，是產業結構的調整和優化升級;而在一定空間范圍內的產業高集中度，有利于企業降低制作成本，提高規模經濟效益和范圍經濟效益，提高產業和企業市場競爭力。痛定思痛的“二次創業”中，大連服裝紡織產業多方發力，努力調整結構、轉型升級，產業集群化發展成為突破瓶頸的一個有效路徑。

       記者從市工信局獲悉，已出臺實施的《大連市服裝紡織產業(2016-2020)轉型升級實施方案》提出，“十三五”期間，要以“互聯網+”的思維，引領我市服裝紡織產業向“新思維、新業態、新技術、新模式”方向健康發展，全省龍頭地位和在我市消費類產品中的支柱作用得以鞏固，實現規模以上工業產值年均增速在10%左右。該方案更凸顯了產業集群化發展的重要性，提出要按照集聚、集群、集約的原則，依托現有的服裝紡織產業布局，對全市服裝紡織產業進行調整優化，加快重點地區產業集群建設，構建布局集中、用地集約、產業集聚、主業突出、錯位發展、功能合理、競爭力強的產業新格局。近年來，我市創新發展服裝紡織產業鏈和生產性服務業，通過推進成立行業產業聯盟，不斷壯大龍頭企業，四大產業集群正帶動我市服裝產業快速崛起。

       “中國西裝名城”：開啟中國男裝定制全新模式

       普蘭店區“中國西裝名城”以大楊集團為龍頭，服裝紡織企業已發展到600多家，服裝加工能力達8200萬件(套)。經歷40年，大楊集團已發展成為全球最大的西裝生產制造商、全球最大的服裝定制企業，目前擁有全球最大的單裁定制工場。全球化視野和“互聯網+”思維正全面開啟“大楊定制”中國戰略，將成熟的海外定制模式與國內服裝定制行業特色相結合，打造具有中國特色的“智能化服裝定制平臺”。
     
       “中國家紡流蘇名城”：產品銷往100多個國家和地區

       瓦房店市“中國家紡流蘇名城”，以東立工藝紡織品有限公司為龍頭企業，產品包括花邊、吊穗、彩繩及工藝品壁畫等，產品銷往100多個國家和地區。

       27年來，大連東立始終專注于高品質流蘇、花邊產品的設計及制造，通過不斷改進工藝和管理，為流蘇行業帶來巨大變革。如今，東立擁有國際化設計能力，每年自主開發數千款新品，成為中國乃至亞洲建廠最早、規模最大、專業化水平最高的流蘇企業，躋身中國家用紡織品行業競爭力10強企業。

       不僅產品銷往20多個國家和地區，更重要的是東立引領流蘇行業創新的能力。企業參與制定了國家花邊行業產品標準《布藝裝飾花邊》。流蘇、花邊產品工藝復雜，工藝和質量控制點極多，東立通過ERP管理，一根絲線、一顆珠子乃至工藝師的一個動作，都能做到量化規范，產品從原料采購、加工制作到成品出廠，要先后經歷18道檢驗工序。

       “遼寧省內衣名城”：成就國內知名內衣品牌

       甘井子區“遼寧省內衣名城”，以大連仕樂內衣有限公司為龍頭。仕樂內衣憑借優秀的設計團隊、專業的技術人員、科學的品質管理流程和先進的機器設備，已成長為唯一能和南方知名品牌相抗衡的北方內衣品牌。

      公司還與大商集團結成戰略合作伙伴，使得正處于擴張期的“仕樂”品牌店也隨著大商集團的足跡遍地開花，截至2018年底實現銷售收入1.3億元。記者了解到，甘井子區“遼寧省內衣名城”現有內衣加工企業120余家。有關部門正引導企業不斷提高自主研發創新能力，去同質化，整合資源，推進內衣產業聯盟建設;網上線下共同提升品牌在國內外影響力和市場占有率。

       “遼寧女裝名城”：擁有20余個中高端自主品牌

       中山區“遼寧女裝名城”，以大連思凡服裝服飾有限公司、大連隆生服飾有限公司為龍頭企業，擁有中高端自主品牌20余個，各類服裝企業180多家，已成為大連服裝產業的集聚區和中心商貿區。

       大連思凡集研發、設計、生產、采購、營銷為一體，歷經22年一直秉持設計原創。率先采用咖啡文化+場景+高端定制服裝等聯合生態的模式，已在全國吸引了6萬余名高端客戶。思凡在全國擁有20余家線下實體店鋪，作為大連的服裝標桿企業，在大連有大連柏威年、大連港灣、大連工廠店等3家店鋪，在大連有數十家配套企業，帶動了200多家企業。

       大連隆生以綠色環保皮衣的設計和制造起步，是國內較大皮衣制造商之一，也是歐盟市場最大的皮衣供應商，OEM真皮類訂單年產量最多達110萬件。

       以先進信息技術驅動，大連隆生于2017年成功推出世界第一家皮衣個性化智能定制平臺，從傳統服裝制造企業向“智能制造”引領者轉型升級。以大數據驅動的柔性生產系統，將傳統生產線與信息化技術進行了結合與創新，可驅動不同數量、不同款式、不同面料及不同工藝訂單的混線排產，實現個性化、多品類、小批量產品的柔性生產，極大提高了生產效率，使皮衣定制生產周期縮短至7個工作日。其個性化智能定制現已對接多家知名定制平臺，服務于全國上百家定制店，并在美國、加拿大、澳大利亞、德國、法國等地簽約國際代理商。在轉型過程中，大連隆生也逐步實現了標準化、信息化、精益化和智能化的“四化融合”。