縫紉機械行業(yè)流行“云”服務(wù)
- 打開微信小程序，有關(guān)北京大豪科技股份有限公司的小程序能找到3個：有服務(wù)縫紉軟件和售后的“大豪工縫服務(wù)云”，有實時向繡工發(fā)送機器短線故障報警信息的“大豪繡繡”，還有“大豪縫紉管家”。記者觀察發(fā)現(xiàn)，大豪的發(fā)展是行業(yè)的縮影，如今，縫紉機械行業(yè)進行“云”服務(wù)已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)潮流，通過工業(yè)聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等手段，整個行業(yè)正在實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。
智慧縫紉大勢所趨
由單機的智能化到整廠解決方案
將在9月 25日至 28日舉行的2019中國國際縫制設(shè)備展覽會（CIS－MA2019）再度聚焦智能制造，將主題定為智慧縫制工廠技術(shù)及解決方案。上個月中旬，CISMA2019智慧縫制示范產(chǎn)品評選活動完成了入圍評選。據(jù)悉，該評選活動以“智慧縫制工廠技術(shù)及縫制解決方案”為總主題，活動得到了眾多展商的積極參與和廣泛支持，共收到53家企業(yè)的136項行業(yè)尖端科技創(chuàng)新成果參與評選。從參與企業(yè)的數(shù)字不難看出，智慧縫紉已經(jīng)是行業(yè)的大趨勢。
來自中國縫制機械協(xié)會的資料顯示，縫制機械行業(yè)是典型的先進裝備制造業(yè)，技術(shù)革新是行業(yè)發(fā)展的原生動力。行業(yè)以《中國制造 2025》為戰(zhàn)略導(dǎo)引，圍繞智能制造這根主線，為下游行業(yè)提供更具有高附加值的產(chǎn)品，智能制造是當(dāng)前乃至今后一段時間內(nèi)，行業(yè)發(fā)展不可偏離的主題。同時，這個主題又在不斷地深化，由單機的智能化，到流水線的自動化，到整廠解決方案的提供。
中國縫制機械協(xié)會秘書長陳戟在近期召開的“智慧縫制工廠標(biāo)準(zhǔn)體系研討會”上表示，行業(yè)信息化、智能化升級需求，組織開展智慧縫制工廠技術(shù)及標(biāo)準(zhǔn)體系的研究，積極推進相關(guān)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制修訂以及宣貫工作等都是今后工作的重點。
智能縫紉在變化
云平臺拓展新商業(yè)模式
對于普通消費者而言，有些智能縫紉機已經(jīng)實現(xiàn)了無需專業(yè)技能，僅僅通過手機App就能完成刺繡創(chuàng)作的功能。那么，智能化能帶整個行業(yè)來什么改變？
據(jù)媒體報道，在去年底舉辦的上海進口博覽會上，來自德國的KSL公司展示了他們的智能縫紉機。相對于傳統(tǒng)的機械縫紉機，這種智能設(shè)備能夠用于柔性材料、立體產(chǎn)品的縫紉過程。
比如，汽車儀表盤上的塘塑材料以及飛機碳素纖維的縫紉，傳統(tǒng)機械縫紉機是很難完成的，必須依賴人工，費用高，耗時長，廢品率高。即便是手藝最高超的工匠，廢品率也會在5%左右，縫制一個汽車儀表盤輔助件，需要兩個熟練工人合作用上十多分鐘。而用KSL公司的智能縫紉機，只需要60秒，且廢品率只有人工的五分之一。
可見，智慧縫紉首先帶來的便是生產(chǎn)效率的提高；其次便是更大規(guī)模的變化，即商業(yè)模式的改變。
說到縫紉行業(yè)，不能不提大豪。大豪相關(guān)負責(zé)人潘磊向記者介紹，大豪主導(dǎo)產(chǎn)品刺繡機電控系統(tǒng)在國內(nèi)市場占有率約為80%，近兩年，“大豪云”誕生。大豪幫助縫制加工行業(yè)實現(xiàn)以數(shù)據(jù)為核心的“縫制生態(tài)”模式，幫助縫制加工產(chǎn)業(yè)借助信息化、科技化手段改變生產(chǎn)和管理模式，從科技化信息化實現(xiàn)彎道超車，將行業(yè)做大做強。
比如，大豪DH-NET網(wǎng)絡(luò)智能工廠系統(tǒng)，通過對縫制針紡設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)，為終端客戶提供數(shù)字化、精確化管理，提升客戶的管理水平和生產(chǎn)效率。智能工廠高效運轉(zhuǎn)的同時，縫制加工數(shù)據(jù)源源不斷上傳到云平臺，縫制設(shè)備智能服務(wù)云平臺為行業(yè)開拓擴展新的商業(yè)模式，逐步衍生出花樣交易云平臺、整機銷售租賃云平臺、云打版平臺、家用機云平臺、垂直電商云平臺。最新的消息是，大豪云APP將在CISMA2019上發(fā)布。
