MB373釘扣機的扣夾裝置如圖1，是靠彈簧使兩個夾爪產生向內的夾緊力來夾持鈕扣，通常根據鈕扣直徑的大小預先將兩個夾爪的間距調整到小于鈕扣直徑，在放入鈕扣時靠鈕扣的外緣將兩個夾爪撐開，完成釘縫后，拉鈕扣周圍的布將鈕扣拖出來。扣夾上的彈簧力的大小很重要，彈簧力大時，取放鈕扣困難，而且在取出鈕扣時容易拉壞衣料；彈簧力小時，扣夾落下產生的振動易造成斷針、碎扣等事故。

       鑒于上述問題，筆者在MB373釘扣機的扣夾裝置上做了改進。在釘扣過程中以較大的夾緊力夾持鈕扣，而在取放鈕扣時將這個力釋放，很方便地安裝和取下。這種改進是利用釘扣機帶柄扣夾的安裝位置及該位置的安裝件6和7(圖2)，再加上5種零件就可實現，十分簡單，所以一般服裝廠的設備員都可嘗試一下。如圖2所示的杠桿1、螺軸2、推軸3、限位板4和角板5，均為帶柄扣夾裝置中的配件，安裝在上殼上(原機就有的專用孔)。杠桿1和螺軸2都連接在角板5上，杠桿1可以繞螺軸2轉動，限位板4也固定在角板5上，根據鈕扣直徑的大小隨角板5前后移動，對推軸3起限位作用；推軸3緊固在扣夾爪滑座上，其移動會帶動扣夾爪滑座移動。見圖2中的K向視圖，扣夾爪前后移動將會使兩扣夾爪閉合和張開。

       通常釘扣機在開車時扣夾裝置落下，杠桿1與壓桿7脫離，受彈簧的壓力兩扣夾爪向內夾緊并帶動扣夾爪滑座向前移動(圖2的K向視圖中向上)直至夾緊鈕扣為止。此時杠桿1由推軸3推至水平位置；當停車時，扣夾抬起，杠桿1碰到壓桿7繞螺軸轉動，推動推軸3，使扣夾爪滑座向后移動，扣夾爪張開。壓桿7根據實際情況進行調整，一般在壓桿壓下杠桿1時，兩扣夾爪的間距應當大于鈕扣直徑的0.5～I.0mm；當兩夾爪夾緊鈕扣時，限位板4與推軸3之間應當有0.5mm間距。圖2中的彈簧要進行整形，增大彈力，保證夾持鈕扣牢固可靠。

       改進后的扣夾裝置在釘縫不同直徑的鈕扣時格外實用，如襯衣的領扣與其他部位的鈕扣直徑不一樣，領扣要小1 mm，如果按領扣調整扣夾爪之間的間距，則在釘縫其他部位的鈕扣時就會出現放扣和取扣困難。但用該裝置，可以將扣夾爪的間距調整到比大扣直徑大0.5mm，這樣在釘縫領扣時也能夾緊鈕扣，從而提高效率。