【美機高質量發展前線】學習全球優秀企業，拉高質量標桿
我國是全球縫紉機的生產、銷售、貿易中心。其中工業縫紉機生產總量占全球工業縫紉機產量的70%以上。雖然在產業規模上已多年稱霸世界，但由于我國縫紉機工業起步時間較晚，日本、歐美等國際品牌仍占據著國際高端市場。
在《中國制造2025》《中國縫制機械行業強國發展戰略》的引導下，近年來，美機等行業頭部企業開始不斷提升質量管理水平，向高端市場發起沖鋒。
上期《高質量發展前線》，我們介紹了公司在技術研發生產標準體系和生產制造理念上是如何全面對標全球優秀縫機制造企業，拉升質量標桿的。
本期《高質量發展前線》讓我們一起去了解一下公司是如何學習和借鑒全球優秀企業生產作業、檢驗標準來提高自己的生產管理水平的。
目前美機和三家世界優秀縫機制造企業建立了生產合作關系。據介紹，和全球優秀縫機制造企業合作，讓我們更加直觀地了解到他們的生產管理流程和標準作業流程并加以借鑒，對美機改良生產工藝流程、優化和細化《作業指導書》《產品檢驗標準》起到了參考和指導作用。
為提高生產裝配質量，增加員工自檢和互檢的時間，車間主動降低了產出的數量，如原來一天（8小時）裝配120臺的裝配線，現在一天（8小時）只裝配80臺機器。“高品質就是高效率。我們把速度降下來，目的就是讓大家有更多時間去關注質量。”生產部盛東衛部長說。
關于《產品檢驗標準》的細化，盛部長向我們展示了電腦中一張同步車的小批量生產檢驗表，該表中詳細列出了53臺同步車636個S級項目、1696個A級項目、689個B級項目的檢驗數據。
“標準化”“數據化”的生產管理是生產出高品質產品的必經之路，而實現“標準化”“數據化”需要要有高質量意識的員工來執行并在工作中不斷優化。
為進一步提升全體員工的質量意識，今年公司相繼開展了“質量體驗月”“精品制造、職業管理學習月”等質量提升活動。據介紹，11月份還將開展以生產流程改善為目的的質量提升活動。
生產制造中心常務副總經理許金榮表示，進一步提高公司質量管理水平，實現全面高質量發展，需要上至決策層，下至執行層的普通員工，外至供應商、外協單位相關人員等的共同參與、共同努力。他表示，無論是管理人員、基層員工，還是供應商、外協單位人員，每個人都應該不斷加強學習，按照公司的質量管理要求和目標，努力提高自己的職業化素養，充分發揚主人翁精神，共同推動公司高質量發展。
