“2019年，即將成為過去式，對于所有服裝人來說是一個難忘的年份，國際局勢風云變幻，國內新政頻出，工人難招，訂單冷清，服裝人應對不暇。“

       跑馬圈地時代的結束，也意味著“搶人頭”和“搶地盤”時代的結束。

       中國只用40年就走完了西方300年才走完的路，現在我們又一次站在了歷史的岔路口張望，這次我們責任更大，因為我們每邁開一步，世界都緊隨其后。

       這不僅要求國家承擔更重大的歷史責任，這也要求我們每一個中國人都能放大自己的格局和視野，千萬不要只停留在傳統的秩序里，沮喪萎靡，手里拿著錘子的人看什么都是釘子，悲觀的人看什么都是悲觀的。企業亦是如此。

       對于服企來說，隨著激烈的市場競爭環境地不斷變化，企業要求得生存與發展，就必須使生產出的產品能夠滿足市場需求，并且質優價廉。如何做到在改革的大趨勢下，還能生產出質優價廉有競爭力的商品？盡可能運用科學的辦法降低生產成本，最為關鍵。


服企降低成本必須先轉變觀念

       許多服企一講到成本，就認為是財務部或成本會計的事，而許多企業員工也認為，“我不是老板，成本與我無關”；“公司（廠里）的東西，不用白不用”；“節約了成本，我有什么好處？”……

       其實，企業成本下降需要每個人的參與。

       首先作為企業的決策階層，需要有投資的概念，這是決定和影響著企業成本形成的基本條件；

       其次是企業的工程人員和管理人員，他們影響著產品設計和生產成本的耗費水平；

       三是企業的供應和銷售部門的員工，他們的業務活動影響著材料物資的采購成本及產品銷售費用水平。所以說，成本是與每個人息息相關的。

       為員工繳納社保是企業必須要做的，而給每一個員工做好培訓，灌輸節約意識，從思想轉變、制度約束等方面來降低人員浪費，從而達到降低企業生產成本的結果，也是大部分服企亟需要做的事。


向成熟企業學習，提高生產效率，降低成本

       無論如何，高效率打敗低效率都是必然的。很多大型龍頭企業都是通過打造一套產品、流程標準化的系統，從而提高效率降低企業管理成本。

       華為任正非也多次說過要重視系統：企業的人是會流動、會變的，但流程和標準會留在華為，必須有一套機制，無論誰在管理公司，這種機制不因人而變。但是流程本身是死的，而使用它的人是活的，需要人對流程的理解。而對流程了解比較多的是管理者，只有他們而不是基層人員，才清楚為什么這樣設定流程。

       作為管理者，我們需要了解系統的組成和標準的制定，這樣才能因地制宜的打造出適合自己企業的系統，達到降低成本，提升生產效率的結果。


改善用工結構，善用兼職、外包等降低成本

       中小型服企改善用工結構還得向成熟企業學習， 比如迪卡儂就有一套成熟的用工結構，相對較低的用工成本，是它在零售業實體店關門潮的大背景下仍然持續開店的原因之一。

       迪卡儂大多數門店面積在1000~4000平之間，而含管理層在內的全職員工數量不過十幾人，安保、保潔是外包的，他們不屬于迪卡儂員工，商場內兼職數量占員工總數超過60%。

       我們的一個客戶，是做中高端服裝定制的，以前他的公司是70多人，后來他發現其實很多業務外包出去成本更低。現在全公司就10多個人，注品牌塑造、工藝研發、網銷及業務銷售，其他都是整合外部資源外包。這家公司如今的用工成本大大降低了。


智能制造成為未來服企核心競爭力

       智能化如今正在席卷全球各行各業。服裝行業過剩的是流水線生產的產能，智能柔性生產的產能極其稀缺。在這種情況下，傳統服裝生產供應鏈的改革已迫在眉睫，智能制造柔性生產將成為服裝制造業的核心競爭力！

       國家也早已將智能制造提上議程。工信部表示，智能制造是制造業轉型發展的主攻方向。幾年來，工信部大力推進制造業自動化、數字化、智能化轉型，以智能制造為重點，先后制定了《智能制造工程實施指南》、《智能制造標準體系建設指南》，開展了智能制造項目試點示范、智能制造新模式與標準平臺專項等推動工作，紡織服裝行業的智能制造得到行業的普遍重視和積極響應，有遠見的服企已經初步形成了一批數字化車間和智能生產線。


強大如富士康者，早已開啟智能轉型之路

        富士康以代工為大眾所熟知，但你如果僅僅只把富士康當做代工廠就未免太天真，如今的富士康早就是集面板業務，PC業務，以及工業互聯網于一身的科技巨頭，去年富士康的年營收高達1萬億元，比華為、阿里巴巴、騰訊三家加起來還要多，成為中國的低調的科技巨頭。

       強大如富士康者，都早已開啟智能轉型之路，對于我們中小型服企來說，拒絕黑科技，就等于直接將企業命運斷送在智能化前。