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工業(yè)縫紉機(jī)
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導(dǎo)航:

一臺縫紉機(jī)上的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),服裝制造正在被顛覆!

           當(dāng)下,服裝行業(yè)面臨著極其急迫的轉(zhuǎn)型壓力。過去,一個(gè)客戶可能一次就一個(gè)款式下單10萬件,現(xiàn)在大量的客戶每次下單十幾甚至幾十個(gè)款式,每個(gè)款式第一單可能就100件。但如果他們賣的好,他們會很快追加500件、5000件、50000件,而且交貨的時(shí)間很急。不僅新的客戶如此,老的客戶也隨著互聯(lián)網(wǎng)的變化,訂單特點(diǎn)開始往小批量高頻次靠攏。
           我們服裝行業(yè)在過去形成的生產(chǎn)和供應(yīng)鏈體系,幾乎都是穩(wěn)態(tài)的、剛性的,我們從來沒有服務(wù)過這種柔性的訂單需求。要拿下這樣的訂單,服裝制造就必須實(shí)現(xiàn)從剛性制造到柔性制造的轉(zhuǎn)型。

    上圖:漢帛掌門人高敏——產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能傳統(tǒng)制造。



           服裝智造云:一臺縫紉機(jī)上的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)
           服裝智造云,基于我們解決服裝行業(yè)智能制造的整體解決方案,必然是軟件硬件一體化的。

           如果從系統(tǒng)的角度來看,從計(jì)劃排期開始,到整個(gè)生產(chǎn)過程的經(jīng)營管理、生產(chǎn)管理、包括每個(gè)工序流程。

           對應(yīng)到工廠方面,就要有工業(yè)終端感知設(shè)備。這個(gè)終端體系主要有兩個(gè)部分,一部分就是采集設(shè)備的參數(shù)、設(shè)備的狀態(tài),這是我們實(shí)現(xiàn)柔性制造在數(shù)據(jù)上的基礎(chǔ);還有一部分就是為了展現(xiàn)我們整個(gè)工作的流程,包括工作指令、工作表現(xiàn)等,它是可以把生產(chǎn)終端采集記錄的這些數(shù)據(jù),展現(xiàn)給相關(guān)方,提供項(xiàng)目協(xié)作的效率。

           解決方案里面,我們會利用pc端的應(yīng)用,還有現(xiàn)場的電子看板,以及我們的工人所使用的工業(yè)手機(jī)、工業(yè)平板等。做到既能夠獲取數(shù)據(jù),也能夠表達(dá)數(shù)據(jù)。
    獲取數(shù)據(jù)、表達(dá)數(shù)據(jù)的目的,就是為了實(shí)現(xiàn)人員、設(shè)備、物料的全鏈條數(shù)據(jù)管理。這也是智造云解決方案的核心邏輯。

           根據(jù)這個(gè)核心邏輯,智造云解決方案會聚焦在交期、成本、品質(zhì)這三個(gè)關(guān)于成衣加工的最重要的指標(biāo)上:

           交期:傳統(tǒng)生產(chǎn)的大訂單要有三個(gè)月到半年的生產(chǎn)周期,那哈勃智造云必然要把生產(chǎn)周期縮短,把訂單從原來的三個(gè)月變到15天甚至到3到7天,這是智造云解決方案里面一個(gè)非常出彩的成績,也是實(shí)現(xiàn)柔性制造在產(chǎn)能上的重要支持;

           品質(zhì):由于把整個(gè)生產(chǎn)過程當(dāng)中工藝工序全部數(shù)據(jù)化,智造云能夠?qū)崿F(xiàn)品質(zhì)的追蹤、透明化。這意味著我們不僅知道精確的不良率,還能提早甚至現(xiàn)場發(fā)現(xiàn),錯(cuò)在哪個(gè)工位哪道工序哪一針,精準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)問題,精準(zhǔn)改進(jìn);

           成本:當(dāng)所有的數(shù)據(jù)都采集出來,后臺通過數(shù)據(jù)分析,就可以把制造成本管理成本,包括我們整個(gè)生產(chǎn)過程當(dāng)中一些冗余成本,用真實(shí)可感知的數(shù)據(jù)分析展現(xiàn)出來,為進(jìn)一步優(yōu)化成本提供明確的方向。

           不良率預(yù)期至少可以降低20%甚至更高,生產(chǎn)效率提高30%,通過智能儀表對水電氣的監(jiān)控,能源成本降低15%,并實(shí)現(xiàn)柔性制造。這是我們智造云到今天為止的成績單。

           服裝智造云的思路是,我們就從一臺縫紉機(jī)開始。

           我們在一臺縫紉機(jī)上加裝傳感器,它可以鏈接到你的手機(jī)上,通過APP來呈現(xiàn),非常簡單平價(jià)的改裝方式。
           改裝后,你能得到大量全新的工作指令,例如知道這臺縫紉機(jī)扎了多少針,用了多少布和電,自動(dòng)計(jì)算它一天的工作效率,通過縫紉機(jī)給操作它大的工人發(fā)指令。

           而這些功能集合在一起,就能帶來效率提升、成本優(yōu)化,以及更直觀的認(rèn)知,更理性的決策。

           智能工廠要實(shí)現(xiàn),首先要標(biāo)準(zhǔn)化,工序工藝要標(biāo)準(zhǔn)可衡量;然后要數(shù)字化,可以被計(jì)算被采集;最終實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)分析,智能決策,也就是智能化。
           哈勃智造云長年努力的結(jié)果,就是在一臺縫紉機(jī)上實(shí)現(xiàn)了這三化改造。

           垂至腰際的黝黑長發(fā)和一張笑起來略帶羞澀的娃娃臉,是高敏給人的第一印象。

           不過,當(dāng)她坐在你面前,開始講述她對于服裝行業(yè)的理解和戰(zhàn)略謀局之時(shí),不容置疑的語調(diào)和嚴(yán)密系統(tǒng)的表達(dá),會讓人瞬間感受到來自“霸道女總裁”的無形壓力。

           這位80后女企業(yè)家,如今管理著近萬名員工、操盤超20億元資產(chǎn),并正雄心勃勃地帶領(lǐng)著八年前從父親手中接過的漢帛,進(jìn)入中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型探索的無人區(qū)。 

           這樣一家典型的中國傳統(tǒng)制造企業(yè),一年前卻選擇了一位打破“次元壁”的合作伙伴。2019年初,高敏宣布漢帛與富士康達(dá)成合作,將富士康的柔性生產(chǎn)與智能制造能力導(dǎo)入漢帛的生產(chǎn)體系。

           一家傳統(tǒng)女裝制造業(yè)和一家全球科技代工巨頭,會產(chǎn)生什么樣的化學(xué)反應(yīng)?高敏說,當(dāng)下的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)革命,正發(fā)生在漢帛工廠流水線的縫紉機(jī)上。

           如今,這場發(fā)生在中國制造最底層的革命已悄悄進(jìn)行了一年時(shí)間,而對于高敏來說,“現(xiàn)在也許是時(shí)候了。”

           改造縫紉機(jī)

           在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的語境中,紡織業(yè)一度被視作首先“拋棄”的舊動(dòng)能。不過,中國服裝協(xié)會專職副會長周一奇,此前在“CCG全球時(shí)尚文化產(chǎn)業(yè)研究中心”成立儀式上接受經(jīng)濟(jì)觀察報(bào)記者采訪指出,中國服裝產(chǎn)業(yè)目前擁有15萬家規(guī)上企業(yè)、在2018年占據(jù)社會消費(fèi)零售總額的10%——紡織服裝業(yè)依然是實(shí)體經(jīng)濟(jì)的中堅(jiān)力量。

           隨著以李佳琦、薇婭為代表的帶貨網(wǎng)紅、淘寶品牌、社區(qū)電商的訂單逐漸增多,服裝業(yè)面臨的環(huán)境正在發(fā)生巨大變化。以大客戶為中心,隨之而來的大批量訂單已逐漸成為歷史,對于包括漢帛在內(nèi)的傳統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)來說,轉(zhuǎn)型已經(jīng)勢在必行。

           但如何轉(zhuǎn)型,成為擺在同行競業(yè)者們的首要難題。工人手中那臺小小的縫紉機(jī),成為了高敏改造漢帛的突破口。“我們的邏輯很簡單。現(xiàn)在大部分軟件或大眾系統(tǒng),可以呈現(xiàn)很多可視化的信息,除了成本比較高,你會發(fā)現(xiàn)中間還缺一個(gè)東西——縫紉機(jī)的數(shù)據(jù)。所以我們就跟所有軟件公司反過來,先切縫紉機(jī)的數(shù)據(jù)。”

           在漢帛,高敏為縫紉機(jī)建立了一整套解決方案,“我們會在每臺縫紉機(jī)上裝一臺設(shè)備(Device),這臺機(jī)器可以抓取縫紉機(jī)的數(shù)據(jù),同時(shí)又可以指導(dǎo)工人進(jìn)行哪一步操作工序。所以在新的產(chǎn)線上,機(jī)器不動(dòng)人動(dòng)。工人根據(jù)不同款式,刷卡用這臺設(shè)備看他要做什么工序,工人會流動(dòng)起來。”

           盡管還沒有為這臺設(shè)備想出一個(gè)名字,但高敏對其充滿了期待,“工業(yè)領(lǐng)域并沒有成功的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目,盡管也有類似的項(xiàng)目,但整體投入成本非常大。但我們整套系統(tǒng)加起來,一個(gè)百人工廠,可能20萬元左右就能搞定。”

           在高敏看來,相比此前風(fēng)生水起的消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng),產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的門檻要高得多。“我找了一批最傳統(tǒng)的互聯(lián)網(wǎng)人一起做這件事情。所以我不怕被挖人,只有最傳統(tǒng)的紡織制造業(yè)出身和最傳統(tǒng)的互聯(lián)網(wǎng)人在一起,才能產(chǎn)生這樣的綜合效應(yīng)。”

           起碼從目前來看,趨勢站在了高敏這邊:導(dǎo)入富士康的智能制造能力、成立哈勃智慧云、構(gòu)建“ZHI”時(shí)尚產(chǎn)業(yè)鏈……漢帛在她接手之后每年實(shí)現(xiàn)了30%的增長。2018年,高敏受邀進(jìn)入由全球6個(gè)核心供應(yīng)商組成的H&M戰(zhàn)略顧問團(tuán),此前的漢帛管理層從未有此待遇。

           如今的高敏把漢帛定義為服務(wù)產(chǎn)業(yè)的服務(wù)商,“這個(gè)產(chǎn)業(yè)永遠(yuǎn)不可能只是一個(gè)點(diǎn),而是所有環(huán)節(jié)一氣呵成。賣面料的人永遠(yuǎn)在想做什么衣服,做衣服的人永遠(yuǎn)在想怎么做出來,做出來的人永遠(yuǎn)在想怎么賣出去,一環(huán)連著一環(huán),從頭到尾聯(lián)動(dòng)起來。”
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