百聯機械鈑金自動生產線：貼心OEM，生產力Max！
- 百聯機械鈑金自動生產線
鈑金加工是機械制造業的基礎工序之一。近年來，人們對產品功能及質量要求越來越高，產品更新換代的周期越來越短，鈑金件生產也呈現了多品種、多批次、小批量、非標準性特征及高精度的特點，給傳統制造帶來難題，許多企業都在考慮如何協調好多種類、小批量、高精度、短交貨期、低成本的生產模式和相互關系。
這種背景下，柔性制造系統（FMS）應運而生。但是，對于一個鈑金件生產企業尤其是小型企業來說，引進一整套能滿足定制化生產、提高生產效率和加工品質的柔性制造系統的成本不菲，對外委托加工不失為一個好的選擇。
基于智能制造基地的打造，百聯近年來引進了世界先進的德國通快智能鈑金自動化生產系統（見圖1），能為鈑金件生產企業提供貼心的OEM自主加工服務和智能生產示范，其生產力Max!
圖1 德國通快智能鈑金自動化生產系統
百聯智能鈑金自動化生產系統由德國通快的激光切割機、大臺面數控沖床、自動折彎單元和自動化立體料庫等組成。其中，激光切割機的工作范圍為3000 mm×1500 mm，可切割厚達25毫米的碳鋼、20毫米厚的不銹鋼板材，最快切割速度達到45 m/min，最高工作效率可切割板材0.5~0.6 t/h；折彎單元靈活高效，精巧的工件加持系統滿足多樣的應用要求，適用各種尺寸的工件折彎，其最大直線加工范圍：2000 mm×1000 mm，對角線加工最長可至2500 mm；大臺面數控沖床的最大沖數為8001/min，最大打標速率為25001/min，每小時加工3mm厚度碳鋼材料板材可達2.16噸。在整個過程中，清晰的加工順序帶來了高效的加工效率；加工過程標準化，每道工序均由軟件來進行管理，生產狀況清晰可見，有利于保證加工品質。
此外，百聯還引進了先進的電泳噴涂生產線，全線采用空中連續式懸掛輸送系統，自動噴淋、浸漬處理工藝以及噴涂工藝，上下件采用自動升降站上下件，可實現2.5 m/min 的生產速度；采用瑞士金馬自動噴粉槍，可實現廢粉95%以上回收，且采取了完善的環保治理及安全保護措施，完全符合國家安全排放標準要求。
百聯智能鈑金自動化生產系統加工的成品件圖示
