（1）磨削后革面不平整。如果機器的磨革輥與供料輥之間的間隙調節(jié)得均勻一至，這種缺陷主要由于底砂或面砂纏裹不緊或膠輥表面不平整流器造成；另外，磨革輥運轉時，由于兩輥的支撐國承磨損，造成磨革輥跳動，或主電機帶松弛，或供料輥支撐滑座內(nèi)的彈簧彈力調整不當，或由于汽缸漏氣而使供料膠輥或壓輥壓力太小，供料傳送帶厚薄不勻，以及操作者技術不熟練，供料速度不均勻等原因，都會造成磨前后革面的不平整，找到故障原因后，可做相應的調整或更換零部件。
    （2）砂布飛起，造成革面磨傷。 主要因底砂磨損，失去彈性支撐作用，或底砂與面砂分別或均未纏緊，或夾頭持紗布太短或夾頭彈簧拉力不足，造成砂布受推擠與摩擦作用伸長飛起或撕裂。因此，應該定期檢查底砂及夾持部件，上新砂布或定期調整砂布時，應該經(jīng)反復試磨不推裹緊砂布后上緊。
    （3）革面劃傷。新裝砂紙面上存在突出的粗砂粒，裁切后的砂紙切口砂粒特別鋒利，都容易造成皮面劃傷。因此，新裝砂紙后，需先用廢革塊磨削處理磨革輥，使其表面砂粒平整流器均勻一致。
    （4）革面條痕。當磨革輥軸向擺振裝置故障或行程過小，砂紙纏裹不平整流器，送料輥彎曲變形，或砂紙與供料輥的位置不對正等，會引起革面產(chǎn)生縱向條痕；若裝嵌砂紙的槽口太寬或砂紙纏裹拉緊不夠，會產(chǎn)生橫向條痕。
    （5）磨后松面或革面起皺。當革身松軟、濕度太大時，磨削壓力較大會引起松面；當壓皮輥壓力太大或壓皮板位置不當，引起皮張傳送速度不均勻時，容易造成革成起皺，應相應調整壓皮輥壓力，調整壓皮板位置。
    （6）磨焦及起絨不佳。當砂紙不鋒利或砂粒的磨削方向與磨革輥的轉向相反，或供料膠輥粘皮時，不易起絨，嚴重時即出現(xiàn)磨焦，應根據(jù)故障情況，及時更換砂紙，在供料膠輥上撒滑石粉或更換膠輥。
    （7）跳磨，即皮面上出現(xiàn)磨削過與未磨削過的相間痕跡。主要是由于夾持皮革的磨革輥與供料輥的不平衡運轉引起的，通常由于兩輥的圓度和動平衡精度差，或兩輥軸兩端的支撐軸承損壞，或供料膠輥粘皮，都會引起跳磨，進行相應檢修或更換后，即可消除故障。