隨著電腦自動剪線平縫機的普及，在生產(chǎn)中越來越能感受到電腦平縫機省電、省線及提供便捷、省力的操作方式的便利。而圓刀式自動剪線機構(gòu)更以結(jié)構(gòu)簡單、實用而被眾多廠家采用，下面筆者就圓刀自動剪線平縫機構(gòu)常見故障進行分析并給出相應的解決方法。
　　1剪不斷線
　　當機針開始上升時，用手將剪線驅(qū)動曲柄向左拉，使之與切線凸輪相接觸，逆時針轉(zhuǎn)動手輪，觀察動刀能否撬開定刀及動刀的刃口并越過定刀刃1mm后即自動返回。如果磨損嚴重則需更換，需要注意的是由于定刀是不可調(diào)的，所以不能多次磨刀。如果動刀的刃口不能與定刀有效接觸，則旋松動刀驅(qū)動曲柄的螺釘，調(diào)整至標準位置。同時，注意動刀的刃口不可越過定刀過多，否則易造成提前剪線及動刀卡死不能返回的故障。
　　2剪線后針孔留線長短不一
　　剪線后針孔留線一般控制在30mm左右，如果留線長則縫料正面會留有線頭，留線短則始縫時縫線會從針孔中脫出。調(diào)整方法：首先檢查各定位點是否準確，即停機時手輪上的白點是否與機殼刻點一致，當兩點一致時針位傳感器上的綠燈亮，可以旋松手輪上的碰塊調(diào)整；如果效果不明顯，則需卸下手輪調(diào)整針位傳感器的位置。當手輪上的紅點與機殼刻點一致時，檢查動刀刃是否與定刀接觸，同時檢查當線環(huán)隨挑線桿上升收緊時動刀能否將底面線準確分開而后剪斷。其次檢查剪線時夾線器是否松線，如不動作可以將夾線器向里推一下固定；如果效果不明顯，需要調(diào)整松線鋼絲的位置，使夾線器松線時夾線板被頂起1～2mm。同時還要檢查副夾線器的調(diào)整是否合適，縫線過線是否順暢自如，如果過線松緊不一也會造成剪線后針孔留線長短不一的現(xiàn)象。
　　3剪線后針孔脫線
　　出現(xiàn)這種故障大部分是由于動刀沒能準確分線將面線環(huán)剪成兩段造成的。此故障除了參考以上兩點的調(diào)整外，還要仔細觀察定刀下的分線片是否能配合動刀將底面線準確分開。如果需要更換動刀，一定要選用標準零配件及選用自動剪線專用旋梭；如果在標準的剪線位置上效果不太好，可以將剪線動作延后5°左右，即手輪的藍點對準機殼刻點時剪線。調(diào)整方法：旋松剪線凸輪螺釘調(diào)整凸輪的位置，同時保證動刀返回時剪線凸輪與滾珠至少應保持0.8mm的間隙。