摘要：圓網印花機以其獨有的優點成為目前印花行業的主流加工設備，并得以廣泛應用，了解圓網印花機的結構、組成單元及其性能有助于更好地使用該設備，掌握關鍵裝置的維護、保養以及故障問題的處理方法，能夠有效地提高印花質量、生產效率并降低成本。
　　關鍵詞：圓網印花；印花導帶；刮漿刀；磁棒刮印；共軸傳動
　　1圓網印花機的基本概況
　　目前，紡織品常規的印花設備主要有：平版篩網印花機、圓網印花機、滾筒印花機等等。其中圓網印花機自20世紀60年代中期用于印染生產以來，以其得色濃艷、操作方便、交貨快捷等諸多優點，很快發展成為紡織品印花的主流加工設備，并在我國印花生產中得到廣泛應用。印花年生產量超過了各類印花機產量總和的60%以上。目前，國際上生產圓網印花機的廠商主要有荷蘭的斯托克（Stork）公司、瑞士的布瑟（Bus-er）公司、奧地利的齊默（Zimmer）公司、意大利美佳尼（Reggiani）公司、日本的東伸（Tosion）公司等。其中，具有代表性的圓網印花機可分兩種：一種是以荷蘭斯托克（Stork）公司為代表的不銹鋼刀刃刮刀（早期機型是橡膠刮刀），另一種是奧地利齊默公司為代表的磁棒刮刀印花機。下面將重點介紹圓網印花機的基本性能及其使用和維護。
　　2設備結構與性能簡介
　　圓網印花機是由進布裝置、印花單元、烘干系統以及落布架等裝置組成（見圖1）。下面就進布裝置和刮印單元作詳細介紹。
　　2.1進布裝置
　　圓網印花機進布裝置有平幅進布和卷裝進布兩種。當布卷進布時可將擺動式引布輥壓在布卷上，依靠引布輥轉動把布導入印花裝置。這兩種方式進布的基本配置主要有緊布器、吸邊器、吸塵器、主動輥、松緊架及調節器，后來發展有剝邊裝置、對邊裝置等。進布裝置主要保證織物進布時布幅平整、潔凈，并使織物進布時處于低張力和門幅正確位置上。
　　2.2圓網印刮花單元
　　主要有刮印裝置、傳動裝置、對花系統、水洗裝置、導帶輥緯裝置、上膠裝置及脫膠裝置。下面將重點介紹刮印裝置和傳動裝置，因為它們是該機的核心部件。
　　2.2.1刮印裝置
　　圓網印花主要由刮印裝置來完成，就刮刀式圓網印花機來講，其主要零部件就是刮漿器。它既可完成漿料均勻的供給，又可通過氣管膨脹來牢固固定刮漿刀片。刮漿刀片有兩種形式，一種是不銹鋼鋼制刀片，另一種是具有高分子材料刀頭的氣流式刀片（見圖2）。每種刮漿刀片均有自己的特定應用范圍。氣流式刮漿刀片可使整幅刀片獲得均衡的刮漿壓力。在實際工作中，氣流式刮漿器有如下優點：
　　（１）普遍的通用性。從微細輪廊到滿地印花。氣袋壓力高時，刀片（４０×０．１５,５５×０．２）更有剛性。氣袋壓力低時（５０×０．１５）刀片就具有柔性。
　　（２）更好的工作性質。氣流式刀片的高分子材料，可以保證在刮漿器與網子之間的摩擦力極小。為此可避免刮漿器震動，并大大減少了網子磨損。
　　（３）可以調節機械壓力。刮漿器的機械壓力（氣袋壓力）是可調的，而且在整個幅面方向壓力均勻一致，因此印制的花形輪廓會更加均勻、清晰，網眼也不容易堵塞。刮漿器還有一個重要的調節參數，那就是調節刮漿器角度：一般織物調在０°，如果是厚重織物或要求滿地印花，則可把刮漿器調成１０°的傾斜度，使其有更多的漿料輸出。
　　對于磁棒式圓網印花機來講，其刮印裝置主要是由磁棒磁臺及供磁系統所組在（見圖３）。該系統在每一個印花網位的導帶下面，安裝一個沿整個印花幅面方面磁力均勻可調節的“磁臺”，在印花網內有一可磁化的鐵棒（或不銹鋼）俗稱“磁棒”，磁棒在磁臺電磁力作用下，將印漿擠壓至織物上，磁棒下鎳網內壁為滾動摩擦，改變電磁線圈和選擇不同直徑的磁棒，可獲得不同的刮印力，調節更便利，因而工藝重現性好。在實際生產中，要根據不同織物、不同花形來選擇不同的刮印方式。一般來講，對于輕薄織物，且花形線條要求較高的品種，選擇刮刀印花較好；對于厚重織物，得色要求豐滿的滿地印花，選擇磁棒印花較好。另外，磁棒印花特別適應于寬幅織物的印花。
　　2.2.2傳動裝置
　　主要有共軸傳動和獨立傳動兩種方式。所謂共軸傳動就是圓網與導帶由同一電機通過壓箱同軸拖動來實現圓網與導帶之間的同步。獨立傳動就是每一個獨立傳動的圓網通過各自的步進伺服電機傳動，并由計算機通過導帶跟蹤信號來實現的同步控制。獨立傳動是２０世紀９０年代初期發展起來的技術，隨著計算機科技水平的不斷普及和提高，尤其是隨著數字伺服系統的日益完善和成本的下降，使每個圓網分別用一個伺服控制系統獨立傳動成為可能。傳統的機械共軸傳動與圓網獨立傳動相比，已存在明顯的差距。這些差距主要表現為：
　　（１）傳動環節多，累積誤差大，從而影響印花精度。
　　（２）隨著機械磨損，易出現“跑花”，影響印花質量的穩定性。
　　（3）品種適應性受到限制，不適合加工厚重結構（≥180g/m2）。
　　2.2.3對花系統
　　主要完成縱向、橫向、斜向三個方面的對花。對于機械傳動的縱向對花，對花范圍是有限的，對于獨立傳動的縱向對花，其調節范圍則是無級的。
　　2.2.4供漿系統
　　基本上都采用不銹鋼齒輪泵，另外有些廠家也可配氣動泵。
　　2.2.5導帶水洗系統
　　基本形式為毛刷輥刷洗、擦洗及橡膠刮刀刮洗等形式。
　　2.2.6上膠方式
　　均為上水溶性膠和熱塑膠兩種形式。
　　3設備維護和保養
　　3.1開機前應注意的事項
　　（１）上機前先檢查圓網上膠'部分是否有殘留膠，如果有要立即剔除，否則會使導帶產生壓痕印。如果在闊幅印花機上使用短網則更要注意，因為此時痕印在導帶的中心部位，將會影響下次寬幅織物的印花效果。另外還應在圓網與悶頭處用膠布覆蓋，以防導帶損壞；
　　（２）檢查氣源的氣壓是否正常，防止開車時因張網不夠緊而損壞圓網；
　　（３）檢查刮刀刀片的剛性與緊固情況以及刀片兩端是否有尖刃，避免刮刀兩邊與中間壓力不一致或割傷圓網的情況發生。如果是磁棒，要檢查磁棒是否變曲，避免產生橫條印；
　　（４）檢查圓網座是否轉動靈活，否則易扭壞圓網；
　　（５）檢查弧刮板加熱溫度（不超過１６０℃），防止燙壞布和導帶；
　　（６）嚴禁漿泵空轉，否則葉片會損壞。打漿時應先打水（約３０ｓ），使葉片透濕，再正常使用；
　　（７）機臺和導帶清潔時，決不可用水沖洗，防止水進入氣缸或電氣元件；
　　（8）水洗裝置無水時，不能開車，否則刮刀易刮傷導帶。
　　3.2印花導帶的保養
　　印花導帶是印花機的關鍵部分，起著支撐和傳遞印花織物的作用，目前印花機使用兩種導帶，一種是橡膠導帶，一種是聚氨酯導帶。
　　3.2.1印花導帶必須具備的性能
　　（1）連續運行平穩，帶體為環狀無接頭，周長，便于安裝；
　　（2）強度高，變形小，保證印花機對花準確；
　　（3）表面要求平整、光潔，對織物不易沾色；
　　（4）耐磨損，能適應于刮刀連續不斷的刮洗。耐酸堿，能承受印漿的浸蝕；耐清洗劑，在丙酮或乙酯作用下不溶脹，便于對導帶上殘留染漿進行清洗。
　　3.2.2印花橡膠
　　導帶容易出現的問題和處理方法：
　　（１）帶面破損：由于帶面破損具有不可修復性，所以首先要做好導帶的保養，避免保護層被損壞。一旦發生帶面破損，應立即停機，并認真清洗破口，待充分干燥后再修補，如果生產需要等原因不能立即停機，應該用不干膠帶將破口封住，阻止漿液浸入，一旦有條件，應立即進行修補。
　　（２）帶水：帶水會嚴重影響印花質量，主要表現為得色不均勻和織物污染。這時要對導帶接頭處作拋光處理即可消除。還有一種情況可能是存放時導帶下部墊有異物，受重物擠壓，使導帶*變形，對上述可能產生的問題，在儲放、安裝和使用導帶中必須十分注意。對于上述原因造成的膠帶局部變形，一般來說，通過熱定形可以消除、恢復使用。
　　（３）破洞：絕大多數破洞是因導帶受硬物作用所致，所以導帶運轉前檢查尤為重要。修補破洞所用的材料與導帶本身的材料相同。即強力層部分的破洞用強力層材料補上，在保護層部分破洞用保護層材料填平，以適當的工藝條件硫化即可。也可拿到生產廠家去修理。
　　（４）爛邊：導致爛邊的原因主要是導帶左右漂移使帶邊與機架摩擦所致。爛邊問題應及早發現，盡快處理，如果允許，應將損壞部分切去。
　　4常見故障檢查及處理方法
　　（１）zui常見圓網印花是對花不準，俗稱“跑花”。這時應檢查下列幾方面的情況：
　　———貼布膠是否貼緊布。
　　———圓網有無悶頭松動及脫落趨勢。
　　———進布張力和印花后出布張力是否過大。
　　———機械傳動的對花鎖緊裝置是否失靈。
　　———獨立傳動的電腦系統是否正常。
　　———圓網內色漿液位是否太低。
　　———刮刀氣管的氣量是否充足。
　　———導帶跑偏是否頻繁。
　　———制網是否。
　　（２）發現印花線條模糊。應檢查圓網與導帶是否同步，機械傳動的印花機應檢查離合器是否失效。蝸輪蝸桿是否磨損。獨立傳動的印花機應檢查摩擦系統是否調準。
　　（３）在縱向發現深色的條紋，要檢查刮水刀是否刮凈，導帶縱向是否有凸凹不平。
　　（４）發現印漿量太多或太少，花形模糊不清時，應調整刮刀的位置及刮刀壓力，一般，刮刀向后傾斜壓力加大時，印漿量就多，反之就少。
　　（５）發現刮刀印花機印出的花形有條狀痕跡時，應檢查刮刀是否平直及刀片是否有波狀皺痕。