進(jìn)口轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)使用注意事項(xiàng)
進(jìn)口轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備投入生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)不難，難的是持久、良性、經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)。使用進(jìn)口轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備過程中應(yīng)重點(diǎn)解決設(shè)備基礎(chǔ)技術(shù)、日常管理、操作維修等三個方面的問題。
管理不到位的表現(xiàn)
設(shè)備基礎(chǔ)技術(shù)管理方面問題首先表現(xiàn)為紡織主機(jī)、輔機(jī)經(jīng)長期運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備狀態(tài)已與原設(shè)定的各種規(guī)則、參數(shù)不符，甚至部分專件、器材已接近疲勞極限，嚴(yán)重影響設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)；其次表現(xiàn)為因?yàn)闆]有深入學(xué)習(xí)與理解原機(jī)技術(shù)資料，不能完全消化吸收；zui后表現(xiàn)為對設(shè)備主機(jī)、輔機(jī)的技術(shù)開發(fā)不足而滯后于設(shè)備的疲勞衰退周期。片面認(rèn)為凡是進(jìn)口的器材、專件就是，這種想法使進(jìn)口設(shè)備元件的國產(chǎn)化幾乎為零，并進(jìn)而造成了專件、器材專項(xiàng)管理不到位，進(jìn)口設(shè)備專用材料浪費(fèi)嚴(yán)重的現(xiàn)象。
日常管理方面出現(xiàn)問題是由于工作量化不足，產(chǎn)、質(zhì)量指標(biāo)考核辦法有漏洞，考核層次分擔(dān)比例不清晰并存在考核真空等原因造成的。維修操作方向的不足主要表現(xiàn)在設(shè)備維修人員缺乏對進(jìn)口設(shè)備的認(rèn)識，忽視微小專件、器材的作用，造成設(shè)備隱患等方面。此外，操作維修人員維修水平較低，野蠻操作，造成進(jìn)口機(jī)配件未上車即損壞，或維修不及時，拖延時間以及發(fā)生設(shè)備事故、生產(chǎn)質(zhì)量事故時，對其分析不透徹，責(zé)任落實(shí)不到位等因素也是日常管理欠缺的表現(xiàn)。
對癥下藥效果明顯
加強(qiáng)設(shè)備管理要科學(xué)制定設(shè)備平、揩、檢項(xiàng)目，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，每一個墊圈都要恢復(fù)原機(jī)狀態(tài)，每一個螺絲的安裝都要標(biāo)準(zhǔn)；此外，還要系統(tǒng)整理、專人保管設(shè)備的裝備技術(shù)手冊，翻譯未開發(fā)的設(shè)備功能項(xiàng)目；清點(diǎn)、配齊設(shè)備維修人員的專用工具，建立個人專用工具賬，制定專用工具丟失賠償制度；細(xì)化設(shè)備管理區(qū)域分工制，推行設(shè)備區(qū)域平、揩、檢管理的周期責(zé)任制。同時，操作維修人員要及時清理車間現(xiàn)場，徹底清點(diǎn)設(shè)備周圍及更衣室、保全室、運(yùn)轉(zhuǎn)檢修室等死角存放的機(jī)件。清理整頓配件庫，實(shí)行專人發(fā)件制度，確保進(jìn)口件100%上車；嚴(yán)格工藝參數(shù)、電氣控制參數(shù)的交接制度，并設(shè)專人專項(xiàng)管理；深入開發(fā)設(shè)備功能，加強(qiáng)動態(tài)檢修力度，科學(xué)預(yù)測設(shè)備的動態(tài)規(guī)律，確保有備無患；抓緊進(jìn)口設(shè)備非關(guān)鍵配件的國產(chǎn)化，如果關(guān)鍵部件的國產(chǎn)化率由0%提高到30%，就可以降低材料費(fèi)67%；同時還要對報廢的機(jī)件實(shí)測檢驗(yàn)，節(jié)約挖潛。
總體來說，在日常管理方面，通過設(shè)立科學(xué)目標(biāo)，強(qiáng)化、執(zhí)行各項(xiàng)制度，達(dá)到各工種人員工作量量化公平、飽合，杜絕人浮于事及職工違紀(jì)問題,充分調(diào)動了全體職工的工作積極性。在設(shè)備基礎(chǔ)技術(shù)、操作維修方面，采取整機(jī)、管理、交接、檢查四大步的工作制度后，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，生產(chǎn)效能迅速步入正軌；由于管理有法可依；每人責(zé)任明確、發(fā)揮了每個人的主觀能動性和創(chuàng)造性；產(chǎn)品率達(dá)99%以上，企業(yè)生產(chǎn)效率達(dá)到99%以上；動態(tài)封錠實(shí)現(xiàn)每月超產(chǎn)，質(zhì)量方面未出現(xiàn)索賠、投訴現(xiàn)象；配件的國產(chǎn)化率達(dá)到預(yù)定的30%目標(biāo)。
（來源：中國紡織報）
管理不到位的表現(xiàn)
設(shè)備基礎(chǔ)技術(shù)管理方面問題首先表現(xiàn)為紡織主機(jī)、輔機(jī)經(jīng)長期運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備狀態(tài)已與原設(shè)定的各種規(guī)則、參數(shù)不符，甚至部分專件、器材已接近疲勞極限，嚴(yán)重影響設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)；其次表現(xiàn)為因?yàn)闆]有深入學(xué)習(xí)與理解原機(jī)技術(shù)資料，不能完全消化吸收；zui后表現(xiàn)為對設(shè)備主機(jī)、輔機(jī)的技術(shù)開發(fā)不足而滯后于設(shè)備的疲勞衰退周期。片面認(rèn)為凡是進(jìn)口的器材、專件就是，這種想法使進(jìn)口設(shè)備元件的國產(chǎn)化幾乎為零，并進(jìn)而造成了專件、器材專項(xiàng)管理不到位，進(jìn)口設(shè)備專用材料浪費(fèi)嚴(yán)重的現(xiàn)象。
日常管理方面出現(xiàn)問題是由于工作量化不足，產(chǎn)、質(zhì)量指標(biāo)考核辦法有漏洞，考核層次分擔(dān)比例不清晰并存在考核真空等原因造成的。維修操作方向的不足主要表現(xiàn)在設(shè)備維修人員缺乏對進(jìn)口設(shè)備的認(rèn)識，忽視微小專件、器材的作用，造成設(shè)備隱患等方面。此外，操作維修人員維修水平較低，野蠻操作，造成進(jìn)口機(jī)配件未上車即損壞，或維修不及時，拖延時間以及發(fā)生設(shè)備事故、生產(chǎn)質(zhì)量事故時，對其分析不透徹，責(zé)任落實(shí)不到位等因素也是日常管理欠缺的表現(xiàn)。
對癥下藥效果明顯
加強(qiáng)設(shè)備管理要科學(xué)制定設(shè)備平、揩、檢項(xiàng)目，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，每一個墊圈都要恢復(fù)原機(jī)狀態(tài)，每一個螺絲的安裝都要標(biāo)準(zhǔn)；此外，還要系統(tǒng)整理、專人保管設(shè)備的裝備技術(shù)手冊，翻譯未開發(fā)的設(shè)備功能項(xiàng)目；清點(diǎn)、配齊設(shè)備維修人員的專用工具，建立個人專用工具賬，制定專用工具丟失賠償制度；細(xì)化設(shè)備管理區(qū)域分工制，推行設(shè)備區(qū)域平、揩、檢管理的周期責(zé)任制。同時，操作維修人員要及時清理車間現(xiàn)場，徹底清點(diǎn)設(shè)備周圍及更衣室、保全室、運(yùn)轉(zhuǎn)檢修室等死角存放的機(jī)件。清理整頓配件庫，實(shí)行專人發(fā)件制度，確保進(jìn)口件100%上車；嚴(yán)格工藝參數(shù)、電氣控制參數(shù)的交接制度，并設(shè)專人專項(xiàng)管理；深入開發(fā)設(shè)備功能，加強(qiáng)動態(tài)檢修力度，科學(xué)預(yù)測設(shè)備的動態(tài)規(guī)律，確保有備無患；抓緊進(jìn)口設(shè)備非關(guān)鍵配件的國產(chǎn)化，如果關(guān)鍵部件的國產(chǎn)化率由0%提高到30%，就可以降低材料費(fèi)67%；同時還要對報廢的機(jī)件實(shí)測檢驗(yàn)，節(jié)約挖潛。
總體來說，在日常管理方面，通過設(shè)立科學(xué)目標(biāo)，強(qiáng)化、執(zhí)行各項(xiàng)制度，達(dá)到各工種人員工作量量化公平、飽合，杜絕人浮于事及職工違紀(jì)問題,充分調(diào)動了全體職工的工作積極性。在設(shè)備基礎(chǔ)技術(shù)、操作維修方面，采取整機(jī)、管理、交接、檢查四大步的工作制度后，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，生產(chǎn)效能迅速步入正軌；由于管理有法可依；每人責(zé)任明確、發(fā)揮了每個人的主觀能動性和創(chuàng)造性；產(chǎn)品率達(dá)99%以上，企業(yè)生產(chǎn)效率達(dá)到99%以上；動態(tài)封錠實(shí)現(xiàn)每月超產(chǎn)，質(zhì)量方面未出現(xiàn)索賠、投訴現(xiàn)象；配件的國產(chǎn)化率達(dá)到預(yù)定的30%目標(biāo)。
（來源：中國紡織報）
