金秋時節，浙江滬龍科技股份有限公司技術研發中心比往日繁忙了許多，近10名技術人員正忙著調試最新研發的步進羅拉車伺服控制系統，為現代工業縫紉機提供“質價比”最高的“智能大腦”。“去年我們自主研發的智能羅拉車伺服控制系統一經推出就很火，目前該產品全球市場占有率達到80%以上。此次研發的新系統是對原來的一個升級，以智能化、數字化助力工業縫紉機整機生產。”該公司研發經理李君鋒說。

       近年來，玉環市緊扣“產業數字化、數字產業化、企業智能化、城市智慧化”，堅持數字驅動、創新引領、融合帶動，全力打造特色鮮明、競爭有力的數字經濟發展體系。

       孵化智能化工廠

       發展之基鑄得更牢

       “我們公司從生產計劃排產到入庫發貨，全部實行了系統化、信息化、智能化、無人化操作，用工縮減了，操作失誤情況也變少了。”現如今，一提起公司新打造的全自動、智能化智慧倉庫，浙江隆中機械制造有限公司總經理譚紅軍很興奮。

       近年來，該公司積極推廣應用EPR、MES等信息化系統，先后投入5000萬元對工藝裝備、生產制造、經營管理等方面進行自動化、數字化和智能化改造，激發新的發展動能。“ERP相當于大腦中樞神經發出指令，MES負責現場執行，形成一個‘訂單—供應鏈—生產線—銷售’的完整閉環，逐步實現向智能化工廠的轉變。”

       擁抱數字化轉型，加快傳統制造向“智”造轉變，玉環踏出了堅實的一步又一步。近年來，玉環借力5G、IPV6核心節點、高等級云數據中心等數字基礎設施建設，對傳統制造業進行體系重構、流程再造，形成新的數字化場景、數字化車間、數字化企業。目前，玉環已培育智能工廠、數字車間6家。

       走進浙江雙正科技有限公司生產車間，機械臂在工位上精準地抓取零部件，工人們忙著調試設備，跳動的數據映射著智能制造給工業帶來的新變化。前陣子，雙正科技與德國西門子公司簽署“西門子精智數字化套件”——專機智能運維MindsphereApp項目合同，助力雙正科技打造智能化、數字化工廠。這也是“臺州制造數字化賦能中心”首個實施項目。

       “加快機器換人的步伐，為我們公司的發展插上了翅膀。今年上半年，公司產值同比增長2倍多，新品銷售額占總銷售額的一半左右。”雙正科技負責人毛錦祥說。

       除此之外，玉環還打造了一批“5G ”典型應用場景，在臺州市率先實現全域公交銀聯、“便民玉環”APP、支付寶等移動支付全覆蓋，重點公共服務場所基本實現5G基站全覆蓋。

       工業設備植入“智能大腦”

       “智造”之門開得更大

       自從電腦上安裝了智控平臺，浙江雙環傳動股份有限公司六分廠精益企管部TPS副主管工程師邵波時不時就會來瞧一瞧，實時了解車間生產運行情況。

       該智控平臺可以對原材料檢驗、數字化工藝設計、數字化生產制造、數字化物流、數字化過程質量管控、產品追溯等企業生產管理的各個環節進行智能優化，從而實現智能化賦能、協同管理，構建智能制造工廠和運營體系，確保產品質量，提升運營效益。目前，該平臺ITOT深度融合的工業互聯網網絡化改造項目已列為工信部工業互聯網創新發展工程。

       “通過這顆‘智能大腦’，我們省去了收集數據、分析問題的繁瑣過程，企管部人員只要依據智控平臺列出的清單給出解決方案就好了，大大提高了工作效率。”說話間，邵波隨機點開一個報廢清單，上面清晰羅列了報廢品批次號、產品代號、工序名稱、報廢原因及操作人姓名等信息。

       數字化催化效應不斷顯現：截至目前，雙環傳動設計與制造數據一體化程度達90%，“檢測 制造閉環率”達68.4%，設備利用率提升10.3%，生產計劃及訂單全過程管理實現100%系統可追溯，成品周轉天數從20天縮短到15天，管理效率提升30%……

       推動大數據、云計算和物聯網等數字技術和實體經濟深度融合，促進產業鏈和價值鏈升級，是玉環全力打造“玉環智造”升級版的縮影。

       浙江工交機械股份有限公司全力推動4個生產車間數字化轉型，其中球銷精工車間早在去年8月就已完成自動化、數字化改造，實時滾動的車間全套生產流程數據，極大方便管理人員對車間生產設備及產品質量的精準監控。

       “工業設備植入‘智能大腦’，讓公司實現了‘一升一降’，生產效率提升了30%、人工投入降低了50%。”工交機械總經理林超說。

       截至目前，玉環重點企業裝備數控化率達65%、工業設備聯網率達50%，均居臺州第二。