日前，中國工業標準集團有限公司（以下簡稱標準集團）臨潼生產基地技術培訓部教室里，經過筆試答題的23名生產一線員工，正在進行本期轉崗培訓實戰操作。

       教室里，平縫、包縫、繃縫這3種市場應用較廣泛的縫制設備整齊擺放，參加培訓的人員按照順序上機，對縫制設備外部、刺料、勾線、挑線、送布、剪線、潤滑等機構和系統逐一拆卸、安裝、試縫。標準集團銷售培訓部部長秦曉東和指導老師在一旁認真觀察，通過線跡質量、運轉性能、機構間配合情況等硬指標衡量此次培訓成效。秦曉東打開一本厚厚的手繪圖稿，指著一幅幅精美的設計圖告訴記者：“這些都是我最近結合客戶需求設計的圖稿。目前正在設計的這稿是為國內一家服裝生產企業新建生產線量身定制的。”在以往的生產中，這些一線員工長期重復地針對縫制設備某一零件或單元進行加工、組裝，對整機設備缺乏系統認識。

      標準集團針對當前業務轉型需求，針對一線員工開設了工業縫制設備系統技術培訓，涉及整機設備原理、維修保養知識、電控系統維修保養及故障排除等多個方面，全面提升一線裝配人員的認知能力，適應標準集團向服務型制造轉型。據介紹，平縫機、包縫機、繃縫機等系列工業縫紉機的研發、生產和銷售一直是標準集團引以為傲的發展主業，尤其在技術方面始終引領行業發展。近年來，隨著行業不斷調整，標準集團縫制設備制造規模也逐步萎縮，企業經營壓力不斷加大，發展面臨前所未有的挑戰。如何突破已有限制，在危機中覓新機、于變局中開新局，標準集團黨委書記、董事長李宏安說：“擺脫困境最有效的方式就是主動握住客戶的手，轉變發展觀念，為客戶提供生產作業系統解決方案。”李宏安提出“要為客戶找產品，不為產品找客戶”新理念，并通過“歸零賽馬”“訂立軍令狀”等多種形式，不斷激發企業內生動力，提升管理團隊市場意識、目標意識、責任意識、擔當意識，推動企業向服務型制造邁進。針對年初新冠肺炎疫情，標準集團主動幫客戶找產品，自主研制N95全自動口罩機，受到了市場歡迎。

       截至目前，標準集團已向客戶交付近700臺套N95口罩機、超聲波粘合機、熱風機等防疫物資生產設備，不僅及時滿足了防疫物資生產所需，也為企業上半年逆勢發展和持續轉型奠定了堅實基礎。目前，標準集團已成功實踐各類口罩、防護服等防疫物資生產設備及潔凈化工程建設、技術指導、售后服務等系統方案解決和系統服務等，同時在縫制設備的智慧化物聯、數據實時采集、AGV智能小車運輸平臺創新，汽車內飾領域自動化定制方案研發創新，以及網絡技術、3D縫紉技術和圖像識別技術、人臉識別技術與縫制設備的創新融合等領域取得突破進展。企業面向中高端領域，為客戶提供自動化、智能化、網絡化縫制設備、系統解決方案和系統服務的核心能力正在進一步夯實。得益于企業轉型發展，標準集團今年以來呈現出向好的發展態勢。前7月，標準集團實現營業收入3.94多億元，同比增長15.25%；利潤總額也實現了同比高速增長。