按一下機身屏幕上的按鈕，就能實現縫紉機針腳樣式的定制和切換；縫紉機上的紅外線感應器能自動識別布料位置，實現自動抬壓腳和自動剪線……日前，記者走進位于臺州市椒江區的浙江寶宇縫紉機有限公司裝配車間，數名工作人員正對剛下線的一款智控平縫縫紉機進行調試。

       “我們和相關零配件企業開展研發攻關，用電機替代電磁鐵，并對電控中的電子線路進行優化，實現縫紉精度的大幅提升。倒回縫時，可以做到針腳百分百重針。”公司副總經理王慧明說，該系列智控縫紉機推出后，便成為爆款，去年拉動企業年產值增長13.9%。

       縫制設備是連結紡織、服裝兩大產業轉型升級的關鍵設備。椒江是全球最大的工業縫紉機生產和出口基地，擁有500多家縫制設備生產、配套企業，年產值達百億元。近年來，椒江積極實施數字經濟“一號工程”，出臺專項政策，培育優質數字經濟制造企業梯隊，搭建縫制設備創新服務綜合體，建設智能縫制產業工業互聯網平臺，發揮龍頭企業引領作用，協同產業鏈上下游企業進行技術攻關，推動縫制設備智能化轉型。目前，九成以上椒江產的縫紉機均搭載了電控“數字大腦”，可以實現自動抬壓腳、自動剪線，有些還配備了液晶顯示屏，設置了語音播報等功能。

       在杰克縫紉機股份有限公司大數據中心，大屏幕上實時顯示近10萬臺物聯網縫紉設備的分布、使用、故障反饋以及處置等信息。“我們在鋪布機、裁床、縫紉機等設備上加裝信息模塊，通過自己開發的無線通訊網絡，不僅可以自動采集電控上的生產數據上傳云平臺，還能遠程進行控制命令下發，實現縫紉設備的智能互聯、協同生產。”杰克縫紉機股份有限公司中央研究院院長潘建國介紹，目前，他們正在研發縫紉機專用操作系統，開發應用軟件，安裝不同軟件就能實現不同樣式的生產，讓服裝生產變得更加智能、更有效率。

       從“數字大腦”到“數字云腦”，縫紉設備智能化水平的提升，給服裝企業的生產場景帶來了更大的想象空間。主打智能吊掛系統的浙江衣拿智能科技有限公司，自主研發了智能生產管理系統和新零售智能迅捷分揀系統，應用物聯網技術，將原料庫、裁剪、縫紉、吊掛、燙整、分揀、碼垛、立庫等相關設備進行數據互聯，幫助服裝生產企業實現從面料到成衣的全流程自動化生產。據介紹，應用智能吊掛系統后，企業定制化生產一款服裝的周期，從30天縮短至7天，生產效率大幅提升。