重機1790S起針線頭 彈出，怎么調？？謝謝
，看是不是剪刀放線快了或者夾不緊。打線功能正常嗎
中國制造業(yè)高級技工缺口巨大，應該說所有的制造企業(yè)都需要高級技工。但我們必須要給高級技工一個定義：擁有一技之長的專業(yè)技術、技能工人。“一技之長”、”專業(yè)“就是”專才“，而不是那種可以憑借名牌大學、高等學歷四處跳槽的“通才”。大多數的通才們往往是啥都懂些，啥都不太精。企業(yè)求才之心是非常迫切的，但提供“專才”的培養(yǎng)機構卻不是很多。中國的工匠養(yǎng)成依舊任重而道遠！
據報道，我國高級技工缺口近1000萬人，成為制約中國制造的一大因素。中國的技工都去哪了？這是值得我們去深思的一個問題，今天我們就深入分析原因，希望能夠被社會所重視！可怕的現狀
長期以來，中國制造都處于野蠻時代，企業(yè)主把流水線的效率演繹到了極致，工人則漸漸退化成一部機器或者一把大錘，但現在，流水線的這種極致遇到了瓶頸，年輕人越來越討厭進工廠，單調的工作逐漸被機器人和AI取代，于這種背景下，我們深刻地感受到“高級技工”的重要性。
遺憾的是，中國制造浪費著大好光陰，不但沒有培養(yǎng)出更多的技工，反倒是吞噬了越來越多的美麗天賦。相關調查顯示，日本整個產業(yè)工人隊伍中，高級技工占比40%，德國則是50%，而中國這一比例僅為5%，更可怕的事實是，30年前中國高級技工占比就是5%，這意味著，我們壓根沒有構建任何技工培訓體系，一灘死水而已。
傳統觀念中對技術工人的偏見和戲謔猶存，職業(yè)教育難以吸引到優(yōu)秀的生源，“選高校、棄技校”仍然是不少家長的共同選擇，部分用人單位對技工“挑肥揀瘦”的現象屢見不鮮??+
“選高校，棄技校”在多數人的價值排序中，技工教育仍然是相較于學歷教育的次優(yōu)選擇。于是，在高校招生的篩選機制下，高分考生大都被高校“攬入懷中”，考不上大學的學子，退而求其次，才不得不選擇讀技校。
而事實上，通過技工教育同樣可以獲得體面的生活與人生的成功。
技工，尤其是高級技工對人的基本素質要求很高，且無法只靠天賦完成工作，需要長時間的艱苦磨練，于技能、心態(tài)、性格、環(huán)境都是非常大的挑戰(zhàn)，比如一些機器加工部門需要常年跟機械打交道，環(huán)境的氣味大、夏天熱、冬天冷、且容易出現工傷事故，越來越多的年輕人寧可蹲在辦公室里碼字，也不愿意去嘗試學習相關技能，更不要提什么攻克技術壁壘，變成先驅之類的想法了，更重要的是，在時下日益浮躁的大環(huán)境下，即便有些人立志在技術上尋求突破，也難以不理會外界的各種誘惑。
其實，中國技工缺少存在感，最重要的還是制度文化使然，因制度的不健全，中國人的投資觀念都是短平快，技工的存在感實在太低，社會更不會給予其應有的尊重。
正因如此，普通的人是絕難享受“產品在手中升華”之快感的，他們更享受搶別人女朋友的快感，于是如你所見，學校里、中小企業(yè)里都不推崇高級技工的培訓，應試教育中，學生專注書面指導和考試，硬背概念、強記公式、涉險考試構成了中國技校的全部生活，至于說實際操作或者試驗論證，大多數的學校因經費緊張而敷衍了事，要知道大學、技校中的年華是人生中最寶貴的時光，學習欲望、精力、好奇心都是最旺盛的，我們卻慷慨地、毫無察覺地浪費這大好的生命，沒有構建起自己的知識技能體系，也就難怪大學生找工作比上天還難了。
學校的環(huán)境不理想，起碼單純，而一些腐朽的企業(yè)則更加毀人不倦了，事實上，中國很多企業(yè)推崇“勞心者治人、勞力者治于人”的文化，鉆研技術的人常常得不到制度的賞識，在薪資待遇方面要遠遠落后于管理者，更畸形的狀況是，中國企業(yè)向來內耗嚴重，很多“勞心者”沒有把心思放到“育人”之上，而是放到“人玩人”之上，不懂創(chuàng)造式地開發(fā)利潤，就只能盯著固有利潤爭得頭破血流，最終落得個遍體鱗傷，技工的成長軌跡本就與這種制度文化相沖突，沒有存在感也就是情理之中的事兒了，既然沒有存在感，得不到社會的尊重，誰又愿意靜下心來研究技術，中國技工漸漸退出了中央舞臺。
尊重技術，善待中國未來
科技是第一生產力，這是經過實踐檢驗過的真理，亙古不變，中國社會、企業(yè)、學校剝奪了技工的存在感，終將會遭到報復，這種報復體現在產品溢價率低、人員離職率高、銷售困難、企業(yè)運營難以為繼等等，這也是為什么中國開始了重新尋找工匠之路。
中國要想徹底解決“技工缺乏”的問題，需要從制度上進行徹底地改革，首先從學校開始，另外，大學生就業(yè)難的問題，充分證明了“全民高學歷”的模式已經失敗，社會已然沒有必要以學歷區(qū)分對待人才，我們完全可以效仿瑞士、德國等發(fā)達國家的做法：一般孩子在初中畢業(yè)之后，就開始尋找“學徒機會”，跟著師傅修煉技藝，這樣學徒從15歲開始學習，到30歲左右需要面對家庭、生活壓力的時候已經出師，從而更游刃有余地掌控生活，更重要的是，這些高級技工沒有高學歷，但能獲得高收入，從而獲取社會尊重。
十年樹木、百年樹人，高級技工的培養(yǎng)需要時間沉淀、需要制度文化的認可和保護，只有讓技工們有尊嚴、活得光鮮，得到應有的尊重，中國制造才有未來。
據報道，我國高級技工缺口近1000萬人，成為制約中國制造的一大因素。中國的技工都去哪了？這是值得我們去深思的一個問題，今天我們就深入分析原因，希望能夠被社會所重視！可怕的現狀
長期以來，中國制造都處于野蠻時代，企業(yè)主把流水線的效率演繹到了極致，工人則漸漸退化成一部機器或者一把大錘，但現在，流水線的這種極致遇到了瓶頸，年輕人越來越討厭進工廠，單調的工作逐漸被機器人和AI取代，于這種背景下，我們深刻地感受到“高級技工”的重要性。
遺憾的是，中國制造浪費著大好光陰，不但沒有培養(yǎng)出更多的技工，反倒是吞噬了越來越多的美麗天賦。相關調查顯示，日本整個產業(yè)工人隊伍中，高級技工占比40%，德國則是50%，而中國這一比例僅為5%，更可怕的事實是，30年前中國高級技工占比就是5%，這意味著，我們壓根沒有構建任何技工培訓體系，一灘死水而已。
傳統觀念中對技術工人的偏見和戲謔猶存，職業(yè)教育難以吸引到優(yōu)秀的生源，“選高校、棄技校”仍然是不少家長的共同選擇，部分用人單位對技工“挑肥揀瘦”的現象屢見不鮮??+
“選高校，棄技校”在多數人的價值排序中，技工教育仍然是相較于學歷教育的次優(yōu)選擇。于是，在高校招生的篩選機制下，高分考生大都被高校“攬入懷中”，考不上大學的學子，退而求其次，才不得不選擇讀技校。
而事實上，通過技工教育同樣可以獲得體面的生活與人生的成功。
技工，尤其是高級技工對人的基本素質要求很高，且無法只靠天賦完成工作，需要長時間的艱苦磨練，于技能、心態(tài)、性格、環(huán)境都是非常大的挑戰(zhàn)，比如一些機器加工部門需要常年跟機械打交道，環(huán)境的氣味大、夏天熱、冬天冷、且容易出現工傷事故，越來越多的年輕人寧可蹲在辦公室里碼字，也不愿意去嘗試學習相關技能，更不要提什么攻克技術壁壘，變成先驅之類的想法了，更重要的是，在時下日益浮躁的大環(huán)境下，即便有些人立志在技術上尋求突破，也難以不理會外界的各種誘惑。
其實，中國技工缺少存在感，最重要的還是制度文化使然，因制度的不健全，中國人的投資觀念都是短平快，技工的存在感實在太低，社會更不會給予其應有的尊重。
正因如此，普通的人是絕難享受“產品在手中升華”之快感的，他們更享受搶別人女朋友的快感，于是如你所見，學校里、中小企業(yè)里都不推崇高級技工的培訓，應試教育中，學生專注書面指導和考試，硬背概念、強記公式、涉險考試構成了中國技校的全部生活，至于說實際操作或者試驗論證，大多數的學校因經費緊張而敷衍了事，要知道大學、技校中的年華是人生中最寶貴的時光，學習欲望、精力、好奇心都是最旺盛的，我們卻慷慨地、毫無察覺地浪費這大好的生命，沒有構建起自己的知識技能體系，也就難怪大學生找工作比上天還難了。
學校的環(huán)境不理想，起碼單純，而一些腐朽的企業(yè)則更加毀人不倦了，事實上，中國很多企業(yè)推崇“勞心者治人、勞力者治于人”的文化，鉆研技術的人常常得不到制度的賞識，在薪資待遇方面要遠遠落后于管理者，更畸形的狀況是，中國企業(yè)向來內耗嚴重，很多“勞心者”沒有把心思放到“育人”之上，而是放到“人玩人”之上，不懂創(chuàng)造式地開發(fā)利潤，就只能盯著固有利潤爭得頭破血流，最終落得個遍體鱗傷，技工的成長軌跡本就與這種制度文化相沖突，沒有存在感也就是情理之中的事兒了，既然沒有存在感，得不到社會的尊重，誰又愿意靜下心來研究技術，中國技工漸漸退出了中央舞臺。
尊重技術，善待中國未來
科技是第一生產力，這是經過實踐檢驗過的真理，亙古不變，中國社會、企業(yè)、學校剝奪了技工的存在感，終將會遭到報復，這種報復體現在產品溢價率低、人員離職率高、銷售困難、企業(yè)運營難以為繼等等，這也是為什么中國開始了重新尋找工匠之路。
中國要想徹底解決“技工缺乏”的問題，需要從制度上進行徹底地改革，首先從學校開始，另外，大學生就業(yè)難的問題，充分證明了“全民高學歷”的模式已經失敗，社會已然沒有必要以學歷區(qū)分對待人才，我們完全可以效仿瑞士、德國等發(fā)達國家的做法：一般孩子在初中畢業(yè)之后，就開始尋找“學徒機會”，跟著師傅修煉技藝，這樣學徒從15歲開始學習，到30歲左右需要面對家庭、生活壓力的時候已經出師，從而更游刃有余地掌控生活，更重要的是，這些高級技工沒有高學歷，但能獲得高收入，從而獲取社會尊重。
十年樹木、百年樹人，高級技工的培養(yǎng)需要時間沉淀、需要制度文化的認可和保護，只有讓技工們有尊嚴、活得光鮮，得到應有的尊重，中國制造才有未來。
