中國縫制機械協(xié)會理事長楊曉京指出：已經(jīng)站在世界縫機強國新起點的中國縫制機械行業(yè)，將肩負起引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)持續(xù)前行，乃至推動縫制全產(chǎn)業(yè)鏈轉(zhuǎn)型發(fā)展的重任，這是歷史賦予中國縫制機械的新機遇和新使命。可以預見，縫制機械在中國的蛻變升級，將以數(shù)字化、智能化形態(tài)呈現(xiàn)，這是全球技術(shù)發(fā)展趨勢疊加全產(chǎn)業(yè)鏈需求趨勢的必然結(jié)果。

“天下事，在局外吶喊議論，總是無益，必須躬身入局，挺膺負責，乃有成事之可冀。”當前，行業(yè)正逐步確立“用數(shù)字啟幕數(shù)智，以智能賦能智造”的能力，廣大企業(yè)要正確認識、搶抓機遇、主動作為，爭當參與者、推動者。在實現(xiàn)企業(yè)新發(fā)展的同時，助力中國縫機站穩(wěn)強國第一陣營，全面實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。  
  
2021年年底，工信部等八部門聯(lián)合發(fā)布《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》，為制造強國建設(shè)指明主攻方向。2022年，智能制造示范工廠和典型場景評選活動公布入選名單，旨在以“揭榜掛帥”方式推進示范工廠建設(shè)，加速新技術(shù)、新裝備、新模式推廣應用。

與國家宏觀政策相同步，在中國縫制機械協(xié)會持續(xù)推動和引領(lǐng)下，全行業(yè)企業(yè)圍繞智慧、智能、智造發(fā)展主線和指導方針，取得階段性發(fā)展成果并加速推進：

行業(yè)發(fā)展層面，逐步并軌現(xiàn)代企業(yè)體系，創(chuàng)新驅(qū)動成為主推動力；供給質(zhì)量全線提升，科技附加值與日俱增；新發(fā)展格局框架日趨明朗，加速綜合服務運營商轉(zhuǎn)型。骨干縫企在內(nèi)生動能中將數(shù)字化、信息化、智能化實現(xiàn)落地，加快了獨具行業(yè)特性的智能工廠、數(shù)字工廠建設(shè)；

服務產(chǎn)業(yè)鏈層面，縫制機械作為主要生產(chǎn)裝備，無論是配合犀牛工廠完成軟硬件投產(chǎn)，還是與服裝等百強企業(yè)合作進行生產(chǎn)線、車間及全套解決方案落地實施，在服裝、家紡、皮革等產(chǎn)業(yè)鏈各應用領(lǐng)域的數(shù)字工廠、智能制造體系構(gòu)建中，中國縫企所發(fā)揮出的作用由點及面迅速鋪開。

“十四五”期間，站在全球縫機強國嶄新起點上，行業(yè)錨定強國第一陣營發(fā)展目標，將以世界縫制機械產(chǎn)業(yè)引領(lǐng)者的站位，加速中國縫制機械制造業(yè)優(yōu)勢與第四次工業(yè)革命先進技術(shù)的融合，謀劃對全球產(chǎn)業(yè)鏈整體運營模式和商業(yè)業(yè)態(tài)的引領(lǐng)和重構(gòu)，中國縫企正發(fā)揮出愈加明顯的主導作用。

2022年，以縫制設(shè)備與數(shù)字化、智能化技術(shù)深度融合為核心的智能縫制產(chǎn)業(yè)化應用，正式拉開序幕。

匯“智”于縫，“數(shù)智工廠”愈行愈近

隨著全球新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革深入發(fā)展，新一代信息技術(shù)、生物技術(shù)、新材料技術(shù)、新能源技術(shù)等不斷突破，并與先進制造技術(shù)加速融合，為制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展提供了歷史機遇。站在科技革命和產(chǎn)業(yè)變革與我國加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式的歷史性交匯點，中國縫企創(chuàng)造性地走出了一條具有行業(yè)特征的智能工廠發(fā)展之路。以科技革命賦能，推動產(chǎn)業(yè)模式和企業(yè)形態(tài)根本性轉(zhuǎn)變，中國正在改變著已傳承二百余年的傳統(tǒng)勞動密集型的縫制機械生產(chǎn)業(yè)態(tài)和模式。中國縫企正加速構(gòu)建數(shù)字信息密集型、技術(shù)密集型、裝備密集型的產(chǎn)業(yè)升級，搶占全球制造業(yè)新一輪競爭制高點，促進我國縫制機械產(chǎn)業(yè)邁向全球價值鏈中高端。

縫企蓄力，數(shù)字工廠加速落地

新一代信息技術(shù)、生物技術(shù)、新材料技術(shù)、新能源技術(shù)等不斷突破，并與先進制造技術(shù)加速融合，為制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展提供了歷史機遇。行業(yè)骨干縫企搶抓機遇、敢于探索，在內(nèi)生動能塑造中將先進技術(shù)、裝備應用和數(shù)字技術(shù)實現(xiàn)在企業(yè)自身的落地吸收，強基補鏈，成功打造縫機零部件數(shù)字化車間，數(shù)字化縫機裝配工廠。

2021年，杰克入選浙江省“數(shù)字工廠”；2022年，入選浙江省“未來工廠”，均為行業(yè)首家。據(jù)了解，杰克現(xiàn)已建成智能化鑄造綠色工廠、無人化機加工線、機器人涂裝線、數(shù)字化裝配線、全自動打包線、立體智能倉庫等，智能物流設(shè)備貫穿制造全流程。此外，開發(fā)及利用SPC質(zhì)量工作站和MES系統(tǒng)，建設(shè)柔性產(chǎn)線、AGV、立庫、機械手等自動化設(shè)備，大數(shù)據(jù)支撐數(shù)字化管理、智能化決策，AI算法視覺圖像獲取、檢測、分析與計算技術(shù)等，均實現(xiàn)在杰克的落地和應用。據(jù)悉，杰克正在積極申報達沃斯燈塔工廠項目，希望能在全球智能制造領(lǐng)域，展現(xiàn)中國縫企的風采與實力。

上工申貝以全球化的高度和視野和國際化經(jīng)營平臺基礎(chǔ)的經(jīng)驗積累，對“中國制造2025”與“工業(yè)4.0”有著更深入的理解和應用：通過對CNC實時加工數(shù)據(jù)的分析和控制，建成國內(nèi)首條智能（自動排程）、柔性（多品種自動切換加工）縫紉機機殼底板加工線。“智能管理平臺”無縫集成自主產(chǎn)品制造管理，通過PLM和BOM工具應用，實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)和定制化制造數(shù)據(jù)統(tǒng)一，形成快速項目決策分析支持平臺輔助決策；“智能化立體倉儲”系統(tǒng)全流程采用二維條碼管理的自動數(shù)字化，逐步推進倉儲自動化和機器換人的倉儲搬運和管理。

2021年，瓊派瑞特獲得企業(yè)上云“三星企業(yè)”稱號。在整體制造中，全面覆蓋以項目制為產(chǎn)品制造的生產(chǎn)鏈貫穿。通過去除點狀思維，遵從體系標準，各職能部門以ERP系統(tǒng)及PDM系統(tǒng)為依托，打造數(shù)字化制造工廠；配合加工中心各工藝機臺數(shù)據(jù)自動采集、物料AGV無人按需運輸，運用機械數(shù)據(jù)數(shù)字將各系統(tǒng)軟件統(tǒng)一可視化管理，打造了以數(shù)字主導生產(chǎn)的智能制造系統(tǒng)。

大豪縫制針織電控設(shè)備數(shù)字化車間入選2021年浙江省智能工廠（數(shù)字化車間）名單。該車間基于大豪信息系統(tǒng)平臺展開建設(shè)，規(guī)劃SAP-ERP管理系統(tǒng)，全面統(tǒng)籌產(chǎn)供銷業(yè)務鏈、質(zhì)量管理、財務核算、成本管理等。之后增設(shè)MES系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)，SAP-HR系統(tǒng)、質(zhì)量追蹤管理系統(tǒng)、項目管理系統(tǒng)。同時，不斷加強各系統(tǒng)與SAP-ERP之間數(shù)據(jù)整合、接口建設(shè)。完成企業(yè)門戶、OA系統(tǒng)、加密系統(tǒng)的升級，構(gòu)建大豪綜合信息管理平臺。

德鷹累計投入1億元以上資金，進行數(shù)字化、自動化、智能化設(shè)備升級，部分設(shè)備更新頻率少于一年。企業(yè)先后購入五軸加工中心、四軸加工中心、三軸加工中心等專用設(shè)備兩百余臺，形成車銑等前道工序全自動化、后道工序部分自動化、關(guān)鍵工序機器人替代。

強信成立專業(yè)信息化團隊，自行開發(fā)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，并與ERP系統(tǒng)進行無縫集成，做到實時生產(chǎn)計劃的設(shè)備及人員的能力負荷評估。大規(guī)模使用條碼、二維碼、工業(yè)平板、工業(yè)PDA、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、IOT、云計算、人臉識別等主流技術(shù)及工具，以生產(chǎn)工序為核心，將工序派工、產(chǎn)前準備、工序檢驗、生產(chǎn)報工、工序移轉(zhuǎn)等全部納入系統(tǒng)化管理，積累工業(yè)大數(shù)據(jù)，為提升生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量提供數(shù)據(jù)分析支撐。

據(jù)整機企業(yè)提供的資料顯示，通過數(shù)字工廠的構(gòu)建、運行，尤其是大量信息軟件實現(xiàn)落地后，對運營成本控制、管理決策、效率提升、產(chǎn)能調(diào)控、零部件檢驗、不良品率降低等各個層面，都實現(xiàn)極大助力。部分工序完全實現(xiàn)無人自動化，更是直接降低了管理成本和用工成本。而德鷹、強信等企業(yè)，通過大量自動數(shù)控設(shè)備和信息化融合再造，不僅保障產(chǎn)品在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的一致性、可控性，極大程度脫離對人員熟練度依賴，讓質(zhì)量提升有了落腳點；還實現(xiàn)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集，對生產(chǎn)進度的適時調(diào)節(jié)，做到依照訂單數(shù)量及品類變化，進行快速調(diào)整，根本上解決了傳統(tǒng)零部件產(chǎn)能調(diào)節(jié)對工人的依賴。據(jù)數(shù)據(jù)對比，同產(chǎn)能情況下，人員減少達到70%以上，生產(chǎn)周期從40余天縮短至1天，企業(yè)效率、效益、管理全面提升。

值得一提的是，行業(yè)企業(yè)在構(gòu)建數(shù)字工廠過程中，以國家“碳中和、碳達標”為指引，將“綠色發(fā)展”放在重點考量位置：粉塵回收、廢氣凈化、廢水處理、噪聲控制等環(huán)節(jié)，均采用最先進的技術(shù)和裝備，部分企業(yè)采用了光伏發(fā)電等綠色能源，從而確保低碳排放，實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展。

行業(yè)協(xié)力，助推“數(shù)智”前行

早在2015年，中國縫制機械協(xié)會圍繞《中國制造2025》戰(zhàn)略，面向全行業(yè)發(fā)布了《中國縫制機械強國發(fā)展戰(zhàn)略》，確立“制造能力先進”發(fā)展戰(zhàn)略，明確“實現(xiàn)綠色制造、智能生產(chǎn)，大幅提升制造效率；裝備與工藝技術(shù)水平達到國際先進，高精度、高精密的特種零部件制造完全國產(chǎn)化；新技術(shù)、新材料、新工藝、新裝備等廣泛深入應用”的發(fā)展目標。


2021年，協(xié)會正式發(fā)布《中國縫制機械行業(yè)“十四五”技術(shù)路線圖》，要求行業(yè)企業(yè)“加快推進新一代信息技術(shù)與縫制機械產(chǎn)品及縫制生產(chǎn)模式的融合發(fā)展，促進縫制產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展，形成強大可持續(xù)發(fā)展新動能”，推動行業(yè)整體結(jié)構(gòu)從調(diào)整邁向優(yōu)化。

在協(xié)會持續(xù)指引下，廣大行業(yè)企業(yè)明確發(fā)展方向，積極踐行國家政策要求，搶抓科技革命和產(chǎn)業(yè)變革歷史機遇，不僅實現(xiàn)了設(shè)備產(chǎn)品的智能化迭代，更在企業(yè)發(fā)展層面，實現(xiàn)了朝向數(shù)字工廠、智能工廠的實質(zhì)性邁進。

尤其近年來，隨著信息化技術(shù)的持續(xù)融入和快速融通，行業(yè)骨干企業(yè)對新技術(shù)、新理念、新應用、新裝備的引入和落地，呈現(xiàn)出加速態(tài)勢：上工申貝、杰克、瓊派瑞特、舒普等骨干整機企業(yè)，在數(shù)字工廠、智能工廠建設(shè)層面取得階段性進展；德鷹、強信等零部件企業(yè)，加速從自動化向著數(shù)字、智能化推進……

更為重要的是，在先行示范帶動下，越來越多企業(yè)錨定智能制造開始發(fā)力。美機總投資2.8億元的二期智能工廠，入選浙江省生產(chǎn)制造轉(zhuǎn)型示范項目，預期在下半年投產(chǎn)后，將通過新技術(shù)、新應用、新裝備的全線落地，實現(xiàn)企業(yè)運營模式蛻變升級；衣拿智慧產(chǎn)業(yè)園在6月份啟用后，將依托5G、云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)應用進行數(shù)字化工廠打造，建立全自動智能化吊掛系統(tǒng)生產(chǎn)模式；中捷、順發(fā)、多樂、寶宇、匯寶、樂江、琦星、振盛、祥瑞等企業(yè)，也紛紛著手啟動“數(shù)智”轉(zhuǎn)型的探索和布局。
可以預期，在十四五期間，中國縫制機械行業(yè)必將以“數(shù)智”發(fā)展為主方向，引領(lǐng)全球產(chǎn)業(yè)鏈，謀劃數(shù)字信息密集型、技術(shù)密集型、裝備密集型的智能制造產(chǎn)業(yè)升級。