難以上漲的產(chǎn)品價(jià)格

　　當(dāng)上游原材料價(jià)格上漲時(shí)，下游產(chǎn)品適時(shí)漲價(jià)原本是理所當(dāng)然的事情，可是為何紡機(jī)產(chǎn)品會欲“漲”無力？

　　“在供過于求的大環(huán)境下，我們已經(jīng)形成了一個(gè)低價(jià)銷售的的慣性思維，”山西鴻基科技股份有限公司董事長裘永清說，“細(xì)紗機(jī)的價(jià)格一直就很低，而業(yè)務(wù)員還是習(xí)慣性地向公司討要價(jià)格優(yōu)惠政策，如為了一個(gè)大家都在爭取的新客戶，或者長期沒有攻下來的老客戶等等。總之，各種各樣的原因要求你降價(jià)，有時(shí)候價(jià)格低到虧損的地步。”

　　“今年以來我們也嘗試著漲一點(diǎn)價(jià)，去年細(xì)紗機(jī)每錠賣200元，今年漲到240元，一臺車也就漲了2000元。但是漲價(jià)的幅度根本不足以把增加的成本全部傳導(dǎo)出去。”裘永清算了一筆賬：羅拉一根漲了5元，一臺車210根，共計(jì)增加成本1050元；有的則一根漲了10元，一臺車增加成本2100元。所以，細(xì)紗機(jī)上漲的價(jià)格僅僅是轉(zhuǎn)嫁了一部分器材上漲的成本。而細(xì)紗機(jī)耗材最大的鑄鐵件，每噸價(jià)格上漲了20%，一臺細(xì)紗機(jī)約需要5噸鑄件，這部分增加的成本并沒有傳導(dǎo)出去。

　　傳統(tǒng)的棉紡設(shè)備如此，即使這幾年剛剛發(fā)展起來的國產(chǎn)電腦橫機(jī)也走入了降價(jià)銷售的怪圈。2005年，一臺國產(chǎn)電腦橫機(jī)價(jià)格為17萬元，去年已經(jīng)降到不足10萬元。目前在國內(nèi)市場，國產(chǎn)電腦橫機(jī)的數(shù)量占到40％，還有60％牢牢地被進(jìn)口設(shè)備所占據(jù)。國產(chǎn)電腦橫機(jī)在技術(shù)上現(xiàn)在仍處在一個(gè)瓶頸階段，設(shè)備的可靠性和使用效率還亟待提高。一些電腦橫機(jī)生產(chǎn)企業(yè)不無憂慮地說：“價(jià)格這么低，企業(yè)的利潤從何而來？哪還有錢投入到新產(chǎn)品的研發(fā)和技術(shù)的提升中去？”而最終的結(jié)果就是產(chǎn)品的技術(shù)水平從此止步不前，把國內(nèi)企業(yè)好不容易爭取來的市場份額再拱手讓給國外競爭對手。

　　“紡機(jī)設(shè)備，特別是棉紡設(shè)備的價(jià)格戰(zhàn)是一個(gè)由來已久的老問題了，最根本的原因還是產(chǎn)品的同質(zhì)化競爭。當(dāng)原材料的價(jià)格比較平穩(wěn)時(shí)，價(jià)格問題還不突出。2010年以來，當(dāng)原材料、機(jī)物料、零配件的價(jià)格大幅上漲，甚至翻番上漲時(shí)，紡機(jī)企業(yè)仍然維持原來的價(jià)格肯定就撐不下去了，‘豐產(chǎn)不豐收’也就自然成為行業(yè)的焦點(diǎn)問題。但是，不解決同質(zhì)化的問題，價(jià)格戰(zhàn)就難以停息，紡機(jī)企業(yè)也就很難改變利潤微薄的現(xiàn)狀。”中國紡織工業(yè)協(xié)會副會長高勇對紡機(jī)產(chǎn)品價(jià)格上不去的原因做了深入分析。

　　在我國，生產(chǎn)同一類紡機(jī)產(chǎn)品的企業(yè)至少有二三十家，而且這些企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品大多雷同，缺乏個(gè)性。一些企業(yè)認(rèn)為，導(dǎo)致紡機(jī)產(chǎn)品低價(jià)銷售的另一個(gè)原因是行業(yè)內(nèi)的不正當(dāng)競爭。比如很多企業(yè)為了搶市場，客戶不付款就可以提貨，或者只預(yù)付10%的金額就能把設(shè)備拉走。在這種情況下，其他企業(yè)想漲價(jià)根本就是無稽之談。當(dāng)然，說到底還是因?yàn)檫@些企業(yè)的產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，大家只能在價(jià)格和付款方式上做文章。

　　集成創(chuàng)新或?qū)⑴まD(zhuǎn)困局

　　低價(jià)銷售不僅吞噬了紡機(jī)企業(yè)的利潤，更重要的是會阻礙行業(yè)的健康、有序發(fā)展。

　　守住價(jià)格底線只是一個(gè)方面，多數(shù)企業(yè)都意識到，從長遠(yuǎn)來看，紡機(jī)產(chǎn)品是否能提高價(jià)格的真正本錢還是有沒有核心技術(shù)、有沒有新的賣點(diǎn)。

　　無錫絲普蘭噴氣織機(jī)制造有限公司董事長丁超英說，他們公司開發(fā)的一款配大提花機(jī)的噴氣織機(jī)每臺售價(jià)16萬元，比國產(chǎn)的同類設(shè)備高出5萬元。其中最主要的原因就是他們掌握了噴氣織機(jī)控制系統(tǒng)的核心技術(shù)，而控制系統(tǒng)的利潤明顯高于機(jī)械部分，從而帶動了整機(jī)價(jià)格的提高。

　　不過，目前我國紡機(jī)行業(yè)的平均利潤率只有5%左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于機(jī)械制造業(yè)10%的平均水平。在這種情況下，企業(yè)用于再創(chuàng)新、再研發(fā)的費(fèi)用被迫減少甚至取消。在成本壓力、生存壓力來襲之時(shí)，企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新及技術(shù)提升方面也只能是有心無力。

　　紡機(jī)產(chǎn)品的價(jià)格長期處于低位運(yùn)行，不論對紡機(jī)企業(yè)還是紡織企業(yè)來說都不是一件好事情。高勇認(rèn)為，目前，紡織和紡機(jī)市場形勢都比較好，是一個(gè)調(diào)整價(jià)格的好時(shí)機(jī)。現(xiàn)在是考驗(yàn)企業(yè)智慧的時(shí)候，如果上半年不抓住這個(gè)機(jī)會，可能以后就再也沒機(jī)會了。

　　中國紡織機(jī)械器材工業(yè)協(xié)會副理事長祝憲民認(rèn)為，以往國內(nèi)紡機(jī)企業(yè)更多的是靠模仿創(chuàng)新，即引進(jìn)—消化—吸收—再提高的模式，“十二五”期間，紡機(jī)企業(yè)需要轉(zhuǎn)變創(chuàng)新模式，走原始創(chuàng)新和集成創(chuàng)新之路。而集成創(chuàng)新，不但包括企業(yè)內(nèi)部把已有的單項(xiàng)技術(shù)有機(jī)組合起來、融會貫通，也包括不同企業(yè)之間集合各自優(yōu)勢，共同打造新的效益增長點(diǎn)。

　　今年由國內(nèi)生產(chǎn)鋼絲圈的幾家企業(yè)組成的鋼絲圈技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟與清華大學(xué)摩擦學(xué)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室共同合作開發(fā)的鋼絲圈非常成功，產(chǎn)品技術(shù)含量大大提高。據(jù)聯(lián)盟成員企業(yè)——重慶金貓紡織器材有限公司董事長楊崇明介紹，使用原來的鋼絲圈，設(shè)備只能開到14000轉(zhuǎn)/分鐘~15000轉(zhuǎn)/分鐘，而使用新開發(fā)的鋼絲圈，設(shè)備開到22000轉(zhuǎn)/分鐘都沒問題，產(chǎn)品價(jià)格可從100元提高到200元，用戶對此欣然接受。

　　如何從“低價(jià)銷售導(dǎo)致無力創(chuàng)新，繼而影響新一輪利潤提升”的惡性循環(huán)轉(zhuǎn)向“高效研發(fā)推動產(chǎn)品價(jià)值提升，高利潤轉(zhuǎn)而投入更多研發(fā)”的良性循環(huán)？在一定范圍內(nèi)結(jié)成企業(yè)間的創(chuàng)新聯(lián)盟，分散研發(fā)成本，分享研發(fā)成果，也許是值得行業(yè)內(nèi)企業(yè)思考的創(chuàng)新路徑。