鋪布機(jī)又稱“拉布機(jī)”或“拖布機(jī)”，是縫制生產(chǎn)中裁剪布料之前將成卷的面料展開逐層平鋪在裁剪臺(tái)上使用的專業(yè)設(shè)備。作為一種高新技術(shù)專業(yè)設(shè)備，面料的材質(zhì)和性能、面料儲(chǔ)存和搬運(yùn)的方式、排料方法、鋪布機(jī)送布系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、拉布與裁剪設(shè)備的組合與排列方式等相關(guān)的各項(xiàng)因素，都對(duì)鋪布機(jī)的拉布質(zhì)量和效果可能產(chǎn)生的影響。本文作者將對(duì)這些影響您選購鋪布機(jī)的關(guān)鍵問題進(jìn)行一一分析。

 

　　選用鋪布機(jī)的基本要求

 

　　目前，市場上可供選購的國內(nèi)外品牌自動(dòng)鋪布機(jī)很多，那么服裝企業(yè)該如何選擇呢？筆者認(rèn)為，一般在深入市場調(diào)研的基礎(chǔ)上，我們需注意把握以下幾點(diǎn)基本要求：

 

　　首先，服裝企業(yè)擬添置或更新鋪布機(jī)設(shè)備時(shí)，應(yīng)結(jié)合本企業(yè)正在應(yīng)用或準(zhǔn)備應(yīng)用的自動(dòng)裁剪設(shè)備來進(jìn)行通盤考慮，以確保選購的自動(dòng)鋪布機(jī)和選用的自動(dòng)裁剪系統(tǒng)能夠正常鏈接、配套使用。

 

　　其次，如果企業(yè)的生產(chǎn)品種和使用的面料比較單一，那么選擇鋪布機(jī)機(jī)型就相對(duì)比較容易；如果企業(yè)的規(guī)模很大，使用的面料種類繁多，那么就需要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要，通過對(duì)不同機(jī)型的性能和特點(diǎn)進(jìn)行分析比較，從中選出符合本企業(yè)生產(chǎn)需要的、性價(jià)比相對(duì)較高的自動(dòng)鋪布機(jī)。

 

　　再次，無論選擇哪個(gè)品牌的自動(dòng)鋪布機(jī)，我們都應(yīng)當(dāng)考慮生產(chǎn)操作和管理是否方便。例如同為自動(dòng)鋪布機(jī)，但在拉布長度的設(shè)置上，有些機(jī)型是通過液晶觸摸屏觸摸設(shè)定的，也有的機(jī)型是通過人工測量確定的。后者每變換一次排料長度就要重新定位一次，相對(duì)就比較麻煩。

 

　　最后，需要注意選購的自動(dòng)鋪布機(jī)應(yīng)當(dāng)易于維修和保養(yǎng)，尤其需要考慮當(dāng)遇到重大設(shè)備故障時(shí)，供應(yīng)商能否及時(shí)響應(yīng)，零配件的供應(yīng)是否有保障、價(jià)格是否合理等。此外還要注意自動(dòng)鋪布機(jī)應(yīng)當(dāng)符合國家有關(guān)節(jié)能、降耗以及減碳、環(huán)保等要求。

 

　　 5種因素影響拉布質(zhì)量

 

　　除了設(shè)備本身的結(jié)構(gòu)和技術(shù)性能對(duì)拉布質(zhì)量會(huì)有直接的影響外，筆者認(rèn)為還有一些關(guān)鍵因素也會(huì)影響自動(dòng)鋪布機(jī)拉布的質(zhì)量和效果，我們必須給予足夠的重視。這些關(guān)鍵因素主要有：面料的材質(zhì)和性能、面料儲(chǔ)存和搬運(yùn)的方式、服裝設(shè)計(jì)排料方法、鋪布機(jī)送布系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、自動(dòng)鋪布機(jī)與裁剪系統(tǒng)的組合排列方式等。

 

　　面料材質(zhì)和性能的影響

 

　　服裝生產(chǎn)中使用的面料，按其伸長及變形大小可分為非彈性面料和彈性面料這兩大類。前者在拉布張力的作用下基本上無伸縮及變形，面料的穩(wěn)定性較好，如常用的各種棉型織物等；后者分為高彈性面料和低彈性面料兩種類型，高彈性面料在拉伸變形后容易恢復(fù)到原狀，低彈性面料則不能完全恢復(fù)到原形狀。

 

　　加工非彈性面料時(shí)，選擇任何品牌的自動(dòng)鋪布機(jī)一般都能滿足生產(chǎn)工藝的要求。但有某些特別輕薄、滑爽的非彈性面料，如羽絨服面料、降落傘面料等，在自動(dòng)鋪布機(jī)的拉鋪過程中容易受空氣阻力的影響面料不易落到臺(tái)面上，而且已經(jīng)鋪好的面料也因?qū)优c層之間非常滑爽，使對(duì)邊操作遇到困難。因此，我們建議，需采用帶有空氣驅(qū)除（吸附）裝置的鋪布機(jī)才能解決問題。

 

　　對(duì)于如各種氨綸彈力織物、萊卡面料等彈性面料而言，為防止這些面料在自動(dòng)鋪布機(jī)的拉布過程中產(chǎn)生延伸或者變形，有些企業(yè)在鋪布之前先用松布機(jī)將卷裝面料退卷、攤平，自然放置12小時(shí)~24小時(shí)，使面料中的張力完全消除后再進(jìn)行鋪布。

 

　　此外，對(duì)某些縮率較大或?qū)s率控制要求很高的面料，目前我們通常采用兩種處理方法：一種是應(yīng)用預(yù)縮機(jī)通過蒸汽預(yù)縮定型而使面料尺寸和形態(tài)達(dá)到穩(wěn)定；另一種做法是先剪取面料小樣進(jìn)行縮水試驗(yàn)，然后根據(jù)實(shí)測的縮率大小，再進(jìn)行CAD設(shè)計(jì)時(shí)給予合理加放。

 

　　面料儲(chǔ)存和搬運(yùn)方式的影響

 

　　非彈性面料在拉布過程中無伸長和變形問題，所以對(duì)面料如何儲(chǔ)存與搬運(yùn)沒有特殊的要求，只需做好面料防潮、防火和防暴曬等工作即可。

 

　　加工彈性面料，則對(duì)儲(chǔ)存和搬運(yùn)的方式則有較高要求，尤其是采用人工搬運(yùn)時(shí)，卷狀面料經(jīng)過肩扛之后，布卷兩端容易出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象，布卷中段也因受到外力擠壓而留下許多折痕，這些折皺通常不易消除。為此，有些服裝企業(yè)改用帶有滾輪的廂式小車搬運(yùn)彈性面料，這樣既可避免因肩扛所產(chǎn)生的變形與折痕，又有利于提高搬運(yùn)效率和拉布質(zhì)量。

 

　　對(duì)于針織面料，幾乎90%以上的服裝企業(yè)都要進(jìn)行松布處理，有些是用人工處理，也有些是用松布機(jī)把卷裝面料變成匹裝面料，讓其張力消失后再進(jìn)行拉布作業(yè)。但很長的布卷經(jīng)多次折疊后，面料更容易變形，而且也不易處理。所以，筆者建議，在松布之后應(yīng)避免再次折疊，最好平鋪在貨架上。

 

　　服裝設(shè)計(jì)排料方式的影響

 

　　拉布方式與排樣設(shè)計(jì)有密切的關(guān)系。在應(yīng)用CAD之前，服裝企業(yè)采用人工排樣。當(dāng)遇到一些互相對(duì)稱的樣片時(shí)，為了使樣片形狀和尺寸規(guī)格保持一致，排料操作者通常采用面對(duì)面的排樣方式。其優(yōu)點(diǎn)是可使對(duì)應(yīng)裁片的形狀和尺寸完全一致，有利于提高裁剪效率。但這種排樣方式也存在明顯的缺陷，一是拉布必須采用“之”字形來回拉的方式，同一對(duì)裁片相對(duì)應(yīng)的一邊正好背對(duì)背。當(dāng)樣片的數(shù)量較多，排料圖長度很長時(shí)，其相對(duì)應(yīng)的裁片經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)色差；二是采用這種排料方式會(huì)使每版的鋪布長度受到一定的限制；三是從縫紉工操作來看，由于每組裁片都是捆成一扎放置，縫紉前工人需將每組相對(duì)應(yīng)的裁片進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和整理，因此增加了輔助時(shí)間，影響縫紉效率。

 

　　當(dāng)企業(yè)應(yīng)用服裝CAD/CAM系統(tǒng)以后，裁片的形狀和尺寸規(guī)格是靠電腦控制系統(tǒng)予以保障的，即使排樣全部采用面朝上的方式也不會(huì)出現(xiàn)上述問題。這樣，縫紉工就可省去翻轉(zhuǎn)和整理裁片的操作，使縫紉效率可提高2%以上。

 

　　鋪布機(jī)送布系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的影響

 

　　目前各種品牌的鋪布機(jī)一般都能滿足非彈性面料的拉布要求，僅在加工彈性面料時(shí)，由于傳統(tǒng)鋪布機(jī)在送布裝置的結(jié)構(gòu)上存在一些缺陷，難以保證拉布質(zhì)量。

 

　　眾所周知，由于彈性面料在拉布過程中因受張力和自身重力的作用，容易產(chǎn)生拉伸和變形從而影響拉布質(zhì)量。為了克服上述弊端，一些制造商對(duì)鋪布機(jī)的送布系統(tǒng)機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行了某些改進(jìn)，以更好地適應(yīng)彈性面料的拉布要求。這些改進(jìn)措施包括：或在面料的送出部分加裝履帶式送布斜板，以保持拉布張力均勻，防止意外拉伸；或是改用搖籃式送布系統(tǒng)，能有效地避免彈性面料的拉伸和變形，同時(shí)也使上下料更加方便快捷；也有些鋪布機(jī)配置了專門的面料展開器，使面料始終處于平整狀態(tài)，避免相互扯拉，有利于消除張力與折皺。

 

　　拉布與裁剪系統(tǒng)組合排列方式的影響

 

　　拉布與裁剪是密切相關(guān)的前后兩道工序。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式采用人工拉布和裁剪，盡管企業(yè)規(guī)模有大小，但是裁剪臺(tái)基本上都采用并列式布置。而現(xiàn)代服裝工業(yè)生產(chǎn)已將拉布和裁剪連成為一個(gè)系統(tǒng)，并采用電腦控制。若裁剪臺(tái)仍采用并列式布置時(shí)，每一床面料裁剪后都需要再轉(zhuǎn)接裁床，而每轉(zhuǎn)接一次至少需耗時(shí)5分鐘左右。若每天計(jì)劃裁剪15版，則用于移動(dòng)和轉(zhuǎn)接裁床所需的輔助時(shí)間至少需要70分鐘以上，這對(duì)現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)來說是難以接受的。為了避免上述缺陷，新建的裁剪車間，拉布與裁剪設(shè)備應(yīng)采用單向組合排列方式，若加上裝料和卸料部分，組合臺(tái)總長度宜在30米左右比較合適。

 

　　如果受到廠房條件限制不能采用單向組合排列的方式，筆者建議也可根據(jù)企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)規(guī)模采用2到3個(gè)裁剪臺(tái)并列的方式。當(dāng)排料圖的長度為8米時(shí)，加上裁床本身和裝卸料部分，組合后的總長度至少也需16米左右。在這種情況下，每次轉(zhuǎn)移之前須先用夾布器將面料夾牢，以防止鋪好的面料在裁剪臺(tái)間轉(zhuǎn)移時(shí)出現(xiàn)散亂。