就在紡織服裝企業近年來逐步開始利用模板提升工作效率的時候，波司登集團已經捷足先登引入川田智能模板機代替熟練工人。波司登集團旗下的江蘇雪中飛制衣有限公司目前已經引入60臺川田智能模板機，同一工序效率提升達60%。“有了它，工人只要會擺放衣料即可，剩余的都由機器來完成。”廠長賴和東談及智能模板機，頗為自豪。

 

作為世界最大羽絨服品牌運營商，波司登集團并沒有止步于已有的成績，而是結合當前勞動力成本不斷上升的趨勢，向技術要效率，努力尋求降低成本、提升品質、增加產品附加值以及盈利空間，令傳統服裝工藝得到革命性的更新。

 

5日11日，雪中飛制衣車間內，剛上崗一個月的員工小張有條不紊地將一塊衣片擺放在模板上固定好，隨后按下面前顯示屏上的壓框啟動按鈕，整個衣片便自動在縫紉機上駛過，進行自動絎縫。“使用智能化模板機，工人只需擺好衣片，機器便自動縫制，這樣不僅可以提高效率，質量也標準化。”賴和東向記者介紹，這是目前公司引進的智能模板機，原先做服裝，新員工可能要花幾個月學習，單一工序則可能花費一至兩星期，而采用智能模板機以軟件支持智能化，員工只要掌握機器的操作方法和質量管控要求，通過1天的學習便可以上崗作業。整個絎縫過程以模板為輔助工具，不受人工因素干擾，線跡針距均勻標準。在智能化模板機的操作過程中，員工還可一人多機，這樣不僅節省了人工，還提升生產效率，能使員工拿到更多的工資。

 

 

對于當今服裝企業普遍面臨“招工難，工資高”的現狀來說，高效的生產流程成為企業重要的經濟增長點。在這點上波司登又走在了行業前端。2013年9月，波司登在上海縫制設備展看到第一臺智能模板機，當年10月雪中飛便引進使用，如今已使用到第四代產品，并在每個車間廣泛分布。“未來三五年做服裝的熟練工會越來越少，我相信只要模板跟上，完全可以用智能模板機來操作，不會做的人也可以做高難度的工序。”賴和東說。所謂模板研發一方面是模板研發制造，另一方面則是人機操作方法。然而許多智能模板機制造商都還不具備研發能力，制造商普遍認為開發模板成本高，穩定性低。而作為行業龍頭企業的波司登未雨綢繆，在2010年就組建了自己的模板研發團隊。這個團隊研發了平面、移動、活動、立體等四大模板系列，并且擁有超強的發散性開發能力，往往一個模板剛研發好，不久就能開發出類似大同小異的模板。“假設要普及一間工廠變成600臺全是自動化設備，其他企業不是硬件設備買不起，就是模板研發跟不上，做領子、上帽子，他們不能做的模板，我們能做！”賴和東說。

 

去年，雪中飛公司擁有車間工人930人，今年減少至860人，工人數量減少了，同一工序效率卻提高了60%，產能也大大提高。賴和東介紹說，目前車間內做自動模板設備80%的工人幾乎都不是熟練工，但通過簡單的培訓即可做出熟練工一樣的品質。作為勞動密集型行業，服裝行業人工成本壓力日益加劇，盡管智能模板機設備價格不菲，但相對日益上漲的人工成本，仍然具有較高性價比。未來，雪中飛將首先嘗試將所有平面模板采用智能模板機進行絎縫，最終實現所有絎縫工序都利用智能模板機車縫。