伴隨《中國制造2025》的逐漸深入，各行業(yè)相應(yīng)規(guī)劃不斷出臺并實施，越來越多的人寄望中國制造可以實現(xiàn)彎道超車，以最高效的方式邁入產(chǎn)業(yè)鏈的高端，人們相信，越來越多惠及制造業(yè)發(fā)展的政策紅利及各項支持將紛至沓來。而與此同時，中國縫制機械行業(yè)正在起草的強國戰(zhàn)略亦將同期展開，我們將從中感受到何種利好，如何抓住機遇值得期待，從而正確面對挑戰(zhàn)，也甚為關(guān)鍵。

       意義重大

       對此，中國縫制機械協(xié)會理事長何燁表示，《中國制造2025》是我國實施制造強國戰(zhàn)略的行動綱領(lǐng)，同時也是我們行業(yè)從縫制機械制造大國向制造強國轉(zhuǎn)變的行動綱領(lǐng)，與協(xié)會起草制定的《行業(yè)強國發(fā)展戰(zhàn)略》高度契合。規(guī)劃的發(fā)布對指導(dǎo)行業(yè)下一步的總體發(fā)展具有極強的指導(dǎo)意義，解決的也是目前行業(yè)存在的一些固有問題。

       規(guī)劃對本行業(yè)的意義和影響主要體現(xiàn)在以下三個方面，一是統(tǒng)一思想認(rèn)識，明確了行業(yè)發(fā)展的基本方針，即行業(yè)發(fā)展需堅持“創(chuàng)新驅(qū)動、質(zhì)量為先、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、人才為本”的基本方針；二是優(yōu)化了行業(yè)發(fā)展整體環(huán)境，《中國制造2025》提出深化體制機制改革、營造公平競爭市場環(huán)境、完善金融扶持政策、加大財稅政策支持力度、健全多層次人才培養(yǎng)體系、完善中小微企業(yè)政策、進一步擴大制造業(yè)對外開放、健全組織實施機制等8個方面的戰(zhàn)略支撐和保障，基本涵蓋了我行業(yè)當(dāng)前在宏觀層面遇到的各類問題；三是有效指導(dǎo)行業(yè)發(fā)展，計劃針對性和可操作性極強，它基本明確了行業(yè)發(fā)展的步驟和具體措施，行業(yè)各企業(yè)可根據(jù)國家總體部署，制定自身的發(fā)展規(guī)劃、目標(biāo)和重點任務(wù)。

       何理事長強調(diào)，下一步，在《中國制造2025》的具體行動和實施計劃方面，預(yù)計國家及地方各部門會出臺一系列的具體政策細(xì)則和計劃，建議行業(yè)企業(yè)應(yīng)進一步加強與協(xié)會及地方主管部門之間的聯(lián)系和溝通，主動積極參與各類政策細(xì)則的建議和專項計劃的申報，充分利用各種公共資源。

       影響深遠(yuǎn)

       毋庸置疑，在中國制造轉(zhuǎn)變過程中，智能制造將是主攻方向，通過信息化和工業(yè)化的深度融合，徹底改變制造業(yè)的生產(chǎn)組織方式和人際關(guān)系，進而實現(xiàn)制造方式和商業(yè)模式的創(chuàng)新轉(zhuǎn)變。

       中國科學(xué)院鐘康博士從縫機下游服裝產(chǎn)業(yè)舉例闡述其深遠(yuǎn)影響，他認(rèn)為，作為我國輕工業(yè)的重要組成部分，服裝產(chǎn)業(yè)是典型的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)值大，信息化水平卻整體偏低，創(chuàng)新能力不強。在我國人口紅利漸消的今天，服裝產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級的需求更為迫切。如何實現(xiàn)傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級、推進生產(chǎn)模式和商業(yè)模式的變革成為廣大制造企業(yè)的困擾。因此，借助《中國制造2025》信息化和工業(yè)化的深度融合之勢，服裝產(chǎn)業(yè)的智能轉(zhuǎn)型被明確為突破口，智能轉(zhuǎn)型企業(yè)將備受關(guān)注，這為縫制機械行業(yè)不斷深入把握智能化、自動趨勢，提供相應(yīng)產(chǎn)品與服務(wù)提供極大的機會。

       縫制機械行業(yè)與服裝行業(yè)一樣，未來產(chǎn)品復(fù)雜性增加、生命周期縮短、個性化比例提高等變化趨勢日益凸顯，為滿足日益變化的客戶需求，行業(yè)企業(yè)需要主動轉(zhuǎn)變技術(shù)創(chuàng)新的理念，在《中國制造2025》為代表的產(chǎn)業(yè)升級趨勢中需求機遇，利用政策暖風(fēng)與各項利好政策，完善專業(yè)人才和高端技術(shù)的儲備，以滿足客戶生產(chǎn)訴求為依據(jù)，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)+、云計算技術(shù)等新一代先進技術(shù)與理念進行技術(shù)革新，實現(xiàn)核心技術(shù)的創(chuàng)新突破，加快新產(chǎn)品研發(fā)和上市速度，向價值鏈的上游延伸。

       目標(biāo)明確

       規(guī)劃給出了通過“三步走”實現(xiàn)制造強國的戰(zhàn)略目標(biāo)，這也是國家針對制造業(yè)給出的基于十年的規(guī)劃，充分體現(xiàn)了對制造業(yè)的重視和基于制造業(yè)對國家在未來全球經(jīng)濟新格局的形成中發(fā)揮的主導(dǎo)作用，同時，“制造業(yè)信息化”、“重點領(lǐng)域關(guān)鍵核心技術(shù)”、“產(chǎn)品質(zhì)量”、“制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化取得明顯進展”等等幾個關(guān)鍵詞也引起了廣泛注意。

       何理事長表示，中國縫制機械行業(yè)在產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化制造方面的能力在全世界是無與倫比的。經(jīng)過30年建設(shè)，中國已成為世界最強、最重要的縫制機械制造中心和市場中心，擁有強大的制造能力，完備的產(chǎn)業(yè)鏈配套，以及下游的多層次、多元化的市場需求。此外，在信息化的應(yīng)用及工業(yè)化與信息化融合發(fā)展方面也已處于較高水平，但在用戶定制化研發(fā)制造方面，與德國同類企業(yè)相比，尚存在不足。如何提高創(chuàng)新能力和強化行業(yè)基礎(chǔ)能力是重中之重，另外在滿足市場定制化需求方面行業(yè)需要重點突破。
北京大豪科技股份有限公司的胡文海博士認(rèn)為，這些實際上是行業(yè)協(xié)會及縫機企業(yè)近些年一直在提倡和努力的方向，其中，最重要的還是核心技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量兩個投入大見效慢的環(huán)節(jié)，這兩個環(huán)節(jié)不突破，制造強國就不會落地，規(guī)劃中的“戰(zhàn)略任務(wù)和重點”著重體積這個環(huán)節(jié)。而圍繞制造業(yè)提出的四個科學(xué)有效的評價標(biāo)準(zhǔn)：創(chuàng)新能力、質(zhì)量效益、兩化融合和綠色制造，將極大推動行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的步伐。

       “制造業(yè)主要領(lǐng)域具有創(chuàng)新引領(lǐng)能力和明顯競爭優(yōu)勢，建成全球領(lǐng)先的技術(shù)體系和產(chǎn)業(yè)體系。按照這個思路，到2045年我們就要超越國際一流企業(yè)，做世界縫機企業(yè)的領(lǐng)頭羊了，數(shù)量上我們已經(jīng)占優(yōu)了，在技術(shù)層面，質(zhì)量和性能在不同復(fù)雜度的設(shè)備上還存在不同程度的差異，對于我們這個更遵循市場規(guī)律的行業(yè)來講，我們完全有能力和機會去設(shè)計出更符合市場需要的、性價比更好的設(shè)備來滿足用戶的需要。”

       而伴隨新一輪國家主導(dǎo)的制造業(yè)升級，與縫制機械行業(yè)息息相關(guān)的幾大領(lǐng)域也越發(fā)受到重視，上海鮑麥克斯科技有限公司技術(shù)總監(jiān)劉恃飛博士表示，新材料領(lǐng)域的發(fā)展會促進縫制機械零件材料水平的飛躍，數(shù)控機床領(lǐng)域的數(shù)控和伺服技術(shù)正是縫制機械電控的核心技術(shù)，機器人在縫制機械的應(yīng)用正方興未艾。而新一代信息化物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)正與制造業(yè)深度融合，正在引發(fā)影響深遠(yuǎn)的產(chǎn)業(yè)變革，形成新的生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)形態(tài)、商業(yè)模式和經(jīng)濟增長點。而上述相關(guān)領(lǐng)域與行業(yè)在《中國制造2025》中都得到集中體現(xiàn)，未來各項紅利更值得縫機行業(yè)期待。

       辨清差距

       在“中國制造”向“中國創(chuàng)造”、“中國智造”轉(zhuǎn)變的過程中，還面臨著紛繁復(fù)雜的各種問題，如何從看似繁瑣迷亂、困難重重的挑戰(zhàn)之中找尋清朗順達(dá)之途，需要找到差距，看清問題。

       機械科學(xué)研究總院裝備制造業(yè)發(fā)展研究中心吳進軍所長認(rèn)為，《中國制造2025》和德國工業(yè)4.0最終目標(biāo)都是實現(xiàn)智能制造。中國制造2025相較于德國工業(yè)4.0來說是覆蓋面更廣，面對的工業(yè)發(fā)展情況更復(fù)雜，是最符合我國國情的制造產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略。

       鐘康博士表示，首先要注重科技創(chuàng)新，加大研發(fā)投入與專業(yè)人才的培養(yǎng)。德國制造與日本制造的成功在很大程度上都依賴于領(lǐng)先的產(chǎn)品技術(shù)含量，以及大量的研發(fā)投入、高水準(zhǔn)的技術(shù)工人。在德國制造發(fā)展歷程中，最大的特色就是個人、企業(yè)和政府的統(tǒng)一。第二，迎合客戶需求。德國公司能在從可可粉加工機到包裝編織機等各種稀奇古怪的機械制造領(lǐng)域稱霸全球的最明顯的原因就是產(chǎn)品更能夠迎合客戶的需求。中國制造企業(yè)在技術(shù)革新過程中必須注重市場客戶的需求，研發(fā)滿足用戶生產(chǎn)訴求的新產(chǎn)品。第三，提高產(chǎn)品質(zhì)量，樹立品牌意識。中國制造企業(yè)要想在激烈的競爭環(huán)境中取勝，必須自覺樹立優(yōu)質(zhì)品牌意識，用過硬的產(chǎn)品質(zhì)量來贏得客戶。最后，完善產(chǎn)品服務(wù)。目前市場對產(chǎn)品中的服務(wù)要求越來越高，制造業(yè)的競爭已轉(zhuǎn)向非價格因素，依靠產(chǎn)品所能提供的服務(wù)以及售后服務(wù)與其他同質(zhì)化產(chǎn)品展開競爭亦是可行途徑之一。

       胡文海博士認(rèn)為，從行業(yè)基礎(chǔ)上看，從機械的核心部件如旋梭、機械成形加工和處理工藝、材料學(xué)和機電一體化設(shè)計能力，到電控設(shè)計的控制理論應(yīng)用、工藝控制、硬件設(shè)計、軟件可靠性和電機驅(qū)動上，與國際一流企業(yè)相比，我們還都存在差距，包括人才上的差距，從高端人才到一線操作工人。

       鮑麥克斯公司研發(fā)總監(jiān)劉峙飛博士則表示，行業(yè)在核心技術(shù)的掌控方面還有相當(dāng)?shù)牟罹啵圃旌凸に囁诫m已經(jīng)接近發(fā)達(dá)國家水平，基礎(chǔ)產(chǎn)品的電控和自動化水平也非常相近，但欠缺自主創(chuàng)新能力。由于行業(yè)固有的跟隨式發(fā)展模式，對產(chǎn)品的機械原理普遍理解不深，同時，很多電控企業(yè)同對縫制機械的原理理解也不夠，知其然不知其所以然，難以進行原始性的創(chuàng)新。其次是材料技術(shù)上的差距，這是我國整個機械行業(yè)存在的普遍問題。國內(nèi)產(chǎn)品因為零件材料及表面處理的技術(shù)差距，性能和壽命都與國外先進企業(yè)有相當(dāng)?shù)木嚯x。當(dāng)然隨著國內(nèi)外企業(yè)技術(shù)的融合，隨著自動化水平的逐步提高，這個差距正在縮小。

       “中國制造2025規(guī)劃提出用20年的時間趕超德國、日本的制造業(yè)。但德國、日本的制造業(yè)以精密、環(huán)保見長，其工匠精神更值得我們學(xué)習(xí)。在德國、日本百年老店并不罕見，技術(shù)工人地位較高。在這兩個國家的工匠精神背后，是嚴(yán)格甚至刻板的標(biāo)準(zhǔn)，是對產(chǎn)權(quán)的保護，是技術(shù)至上的教育體系。即使小到一個螺絲，他們對產(chǎn)品的持續(xù)研究創(chuàng)新和質(zhì)量改進是尤其值得我國企業(yè)學(xué)習(xí)借鑒的，我們真正需要的是專注。”