《流浪地球》春節(jié)假期逆襲，再次讓我們看到科幻的魔力——現(xiàn)在的幻想，10年后，可能就是現(xiàn)實生活！正如服裝行業(yè)提出的無人工廠、縫紉機器人、云工廠......一步步從“科幻大片”落地到生產(chǎn)車間。

       智能工廠如何從科幻大片變成真實車間？
       一、 Lean精益化
       智能制造不可能建立在這種低效的生產(chǎn)模式之上，精益是必須要走的第一步，而且是投資回報最高的一條路徑。因為精益幾乎不需要企業(yè)做出額外的投資，只是在現(xiàn)有基礎(chǔ)上重新配置生產(chǎn)資源就可以獲得超出想象的回報。

       國內(nèi)外精益企業(yè)的實施經(jīng)驗告訴我們，只要工廠堅持把精益做下去，大部分都能獲得50%甚至更高的提升空間。遺憾的是，精益在中國的大部分企只是口頭上說說，或只有急功近利的導(dǎo)入模式，沒有持之以恒。

       二、標準化
       標準化是自動化的基礎(chǔ)，也是智能制造的前提。

       國內(nèi)企業(yè)感嘆汽車行業(yè)的自動化程度之高，為何汽車這么復(fù)雜的產(chǎn)品都可以，而服裝、箱包鞋帽這種相對簡單產(chǎn)品卻不行，一個重要原因就是標準化。標準化包括生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程、工序編排等。模板是服裝標準化生產(chǎn)的初級階段，自動輸送帶、目視化看板是標準化的中級階段。從排產(chǎn)、裁剪到縫制、包裝全流程的自動化、標準化的基礎(chǔ)是標準工時系統(tǒng)。

       三、模塊化
       模塊化是智能制造能否實現(xiàn)低成本，滿足個性化的關(guān)鍵。比如個性化時裝定制，每個人的衣服都可以獨一無二，人們可以像拼裝積木一樣，在手機APP上選擇、組合，搭配適合自己的款式。模塊化生產(chǎn)線的建設(shè)成本會比較高，但是一旦上線，會降低了從設(shè)計、采購到生產(chǎn)的復(fù)雜程度，標準化的接口和連接方式增加了通用性，降低了制造成本與周期，自動化生產(chǎn)、物流與信息溝通更加容易實現(xiàn)。

       未來的服裝等縫制生產(chǎn)線，也會有“平臺”、“接口”這 種技術(shù)，真正實現(xiàn)無縫快速換款式生產(chǎn)。

       四、數(shù)字化（物聯(lián)網(wǎng)）

       數(shù)字化跟信息化密切相關(guān)，與自動化一樣，這是智能制造轉(zhuǎn)型投資最大的一塊。隨著信息技術(shù)的日新月異，一切皆可數(shù)字化，從人、產(chǎn)品到設(shè)備，實現(xiàn)萬物相連。

       上圖：工廠的每匹面料都有自己的二維碼，員工可以用手機掃碼查詢。據(jù)了解，H&M部分的中國工廠已采用這種技術(shù)，縫制生產(chǎn)所有數(shù)據(jù)實時上傳到云平臺（cloud)。

       服裝產(chǎn)品可以通過PLM等軟件，從產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、物料采購到生產(chǎn)交付全過程實現(xiàn)數(shù)字化，每一張產(chǎn)品圖紙、每一個物料信息、每一個生產(chǎn)工藝都被數(shù)字化連接在一起。

       設(shè)備可以通過PLC、傳感器等將運行數(shù)據(jù)傳給MES、互聯(lián)網(wǎng)等網(wǎng)絡(luò)，所以GE可以通過飛機引擎?zhèn)骰氐臄?shù)據(jù)分析優(yōu)化其運行參數(shù)降低燃油成本，谷歌可以實現(xiàn)汽車的無人駕駛。

       紡織、服裝是屬于離散型制造產(chǎn)業(yè)，面輔料、工序都很分散，數(shù)量龐大，想實現(xiàn)連接困難，即使實現(xiàn)成本也會非常大。可行做法是不要一步到位，逐步實現(xiàn)，先應(yīng)用精益的連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)將主要工序和物料相連。

       五、衣車網(wǎng)絡(luò)化 
服裝生產(chǎn)中，物料（面、輔料）數(shù)字化，而縫紉機、裁床、整燙等設(shè)備，則要網(wǎng)絡(luò)化。設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)化，可以把物流變成真正的信息流，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)反生的異常都能實現(xiàn)反饋到管理人員，徹底改變傳統(tǒng)的人盯人、人盯機的生產(chǎn)模式。