現在，有很多的企業購入了針車，目的為了提高生產效率，降低生產成本。那么，在使用的過程中，會遇到或多或少的問題。其中之一，就是跳線了。那么，應該如何解決跳線的問題呢？
要解決這一問題，首先應該搞清楚跳線的原因。造成跳線的原因有很多，其中主要的是以下四個原因。導針槽的頻率和針的運動頻率不一樣，造成了兩者之間的間隙過大，就會導致跳針現象的發生。壓腳裝置的位置不當，如傾斜或者是壓力太小。傳動裝置中某個零件的松動也可能會導致跳線現象的發生。

解決的方法：機器在工作的時候要注意控制凸輪的位置不能過高。否則會導致針尖在經過針版的時候位置發生偏移，減少跳線的發生。另外，可以通過增大壓力的方法來增加壓腳的壓力。具體的操作方法是放松壓腳的定位螺絲，然后使得壓腳面和針版面能夠進行全面的接觸。同時，在旋轉螺絲的時候應該采取順時針方向，經過校準后的螺絲就可以減少跳線事故的發生。另外，還有一種方法就是注意對機臂內側的觀察，打開機臂內側的蓋子后，要注意檢查一下聯軸節的組件是否有有的螺絲安裝不穩的現象，如果有的話，應該立刻將螺絲擰緊。然后，重新調整一下挑線叉和彎針的配合標準。注意往前或者是往后調節一下叉針的位置，然后，使叉針和彎針的配合間隙保持在一定固定的距離。這個距離一般是在0.1mm左右，根據不同的針車也會發生不同的變化。另外，還有一點需要十分注意，叉針和彎針的距離不能過大，否則會增大磨損的機會，這樣會較少針的使用壽命，提高生產成本。